為了規範煉鋼工序裝置點檢定修的合理執行，實現裝置故障為零的管理目標，特制定本管理細則。
2 適用範圍
本制度適用於煉鋼工序裝置故障的管理。
3 術語/定義
3.1 術語：
3.2 定義：
裝置故障:在生產過程中，裝置的零件、構件損壞，或並未損壞，但裝置動作不正常，控制失靈需停機檢查、調整，影響主線生產15分鐘以上4小時以下，但未構成裝置事故或單機、單爐裝置系統停機4小時以內者。
4. 職責
4.1 煉鋼工序負責裝置故障的監督、統計和彙總。
4.2 生產大班組織各類裝置故障的分析，並制定防範措施，監督落實防範措施的執行。
5 管理內容及要求
5.1 裝置故障的統計
5.1.1 生產大班負責將每班發生的裝置故障如實地進行填寫統計，每日早8：00將統計結果上報。
5.1.2 各區域點檢主管負責統計上報本區域發生的故障和發生的費用，按月進行分析.
5.2 裝置故障的分析
5.2.1 區域點檢主管組織相關人員參加由各生產大班裝置故障分析會,通知參加的人員必須到場協助分析,按照裝置故障分析流程對裝置故障進行分析。
5.2.2 由裝置點檢、維護、定修原因造成的裝置故障，作業區組織認真進行分析，對重複性裝置故障由責任工程師組織進行分析。
5.2.3 生產大班與點檢維護對故障分析過程中出現分歧時，通知責任工程師，由責任工程師組織分析。
5.3 裝置故障防範措施的制定、檢查和落實
5.3.1 裝置故障防範措施的內容包括對人、機、物、法、環五大方面的管理措施、技術措施。
5.3.2 裝置故障防範措施必須切合實際，可實施性強、實用性強。
5.3.3 裝置故障防範措施必須有對應的檢查、落實人員。
5.3.4 由檢查落實人員負責對防範措施進行檢查落實，對制定的措施不落實，按照考核標準嚴肅考核。
5.3.5 由責任工程師對防範措施進行不定期的抽查、落實、檢查，並對未完成的專案提出考核意見。
5.4 裝置故障分析報告
5.4.1 內容：
參加人員、主持人、經過、原因、責任劃分（要求對違反的標準、規程及管理辦法有明確說明）、事故故障定性、防範措施及落實人、處理意見、損失更換材料備件明細和費用。
5.4.2 責任工程師對當月發生的裝置故障進行總評，並下發到生產大班，要求生產大班組織學習。
6 考核
6.1 生產大班發生的裝置故障，記錄不詳細，則追究有關責任人員的責任。
6.2 對各生產作業班發生的裝置故障，不組織分析會，則追究有關人員的責任。
6.3 對事故、故障分析不清晰，責任無落實，制定的防範措施不認真實施，則追究相關人員的責任。
7 記錄:
生產大班認真做好故障記錄。
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