管理制度
一、 為規範裝置狀態監測與故障診斷工作，切實使裝置狀態監測與故障診斷技術在開發事業部裝置管理工作中發揮作用，特制定本制度。
二、 裝置管理科是事業部裝置狀態監測與故障診斷的管理部門，各作業區裝置管理工程師負責現場組織實施。
三、 各單位所屬a類裝置是開展裝置狀態監測與故障診斷的主要工作物件。
四、 事業部裝置狀態監測與故障診斷標準主要依據相對標準, 參考api670（機幫浦振動、位移和軸承溫度監測系統）、iso2732（國際振動烈度）等標準執行。
五、 振動分析、電機電流分析和油液監測是事業部現階段開展狀態監測與故障診斷的主要手段，日常巡檢是開展裝置狀態監測與故障診斷的工作基礎。無損檢驗、引數測定等方法是事業部現階段開展裝置狀態監測與故障診斷的輔助方法。
六、 裝置狀態監測與故障診斷的工作程式：
1、 裝置管理科安排專業人員定期到現場服務；
2、 監測期間，作業區安排人配合，並負責作業的安全監護；
3、 當天的監測資料，作業區裝置管理工程師和專業人員共同分析、解釋，並出具結果；
4、 由作業區裝置管理工程師和裝置執行維護人員對監測結果進行複核，並上報作業區分管裝置領導、裝置管理科；
5、 作業區可根據實際情況，決定是否停機複核。
6、 作業區根據複核情況決定是否維修。
七、 裝置運轉期間，至少每三個月做兩次振動監測，電機同時進行電流監測，有條件的作業區可自行縮短監測週期。
八、 當有下列情形之一時，必須加密監測：
1、 振值較上次監測有明顯增加，但仍在標準允許範圍內時；
2、 振值沒有明顯增加，但某一頻率的振值有較明顯的變化時；
3、 裝置有不正常雜訊發出，不能確定原因的；
4、 裝置或部件接近大修理期限的；
5、 新安裝裝置或大修後裝置。
九、 油液分析以油品理化指標分析為主，在接近裝置換油週期時開始跟蹤化驗，根據化驗結果決定下次化驗時間。
一十、 當有下列情形之一時，應立即取樣化驗：
1、 油品外觀發生改變時；
2、 新油儲存時間較長，使用前；
3、 裝置執行引數改變時；
4、 裝置主要部件發生不正常損壞時。
一十一、 有需要的裝置，應當開展鐵譜分析，當有下列情形之一時應進行鐵譜分析：
1、 裝置有異響，不能確定原因時；
2、 接近大修理期限的；
3、 新安裝裝置及大修後裝置處於磨合期內的；
4、 分析結果認為應當加密取樣分析的；
5、 系統內發現不明磨屑的。
一十二、 不明材質部件首次做鐵譜分析時應加做光譜分析。
一十三、 振動分析取樣及分析結果必須按時間順序儲存在裝置管理工程師處，並同時傳送到裝置管理科存檔。
一十四、 油液分析由裝置管理工程師取樣並送到裝置管理科，裝置管理科將分析結果儲存在裝置管理科，同時傳真給基層裝置管理工程師。
一十五、 監測單位負責為a類裝置建立監測檔案。
一十六、 開展其他監測專案需經充分論證後，報事業部分管領導批准，由裝置管理科組織實施。
十七、本制度從下發之日起執行。
裝置管理科
2023年5月8日
機械裝置狀態監測與故障診斷
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