內部培訓教材
中國耀華集團
二○○三年十一月
一、裝置使用的「三好」規定：
（1）管好
（2）用好
（3）修好
二、裝置使用的「四會」規定：
（1）會使用
（2）會保養
（3）會檢查
（4）會排除故障
三、裝置使用的「四項要求」：
（1）整齊
（2）清潔
（3）潤滑
（4）安全
四、裝置使用的「五項紀律」：
（1）憑操作證使用裝置，遵守安全操作規程；
（2）經常保持裝置清潔，並按規定加油；
（3）遵守交**制度；
（4）管好工具附件，不得遺失；
（5）發現故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。
五、裝置使用的「潤滑五定」：
（1）定點
（2）定時
（3）定質
（4）定量
（5）定人
六、裝置保養一般知識：
1、日常保養（日保也叫例保）
2、一級保養（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導，按計畫對裝置進行區域性和重點部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的保養工作由維修電工負責。
一保完成後要記錄，並註明尚未清除的缺陷，車間裝置管理員要進行驗收，一保週期按二班制計算，每運轉二個月至三個月進行一次，按實際開動台時500小時進行一次，保養時間平均停台時間一般為4~8小時，或每複雜係數0.5小時。精大稀裝置可以根據裝置複雜係數適當增加。
總的要求「拆卸、清洗、檢查、調整、緊固，達到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運轉正常」。
典型一級保養步驟：
⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油幫浦、漬氈；
⑵檢查調整制動器、離合器間隙；
⑶檢查調整滑塊間隙、連桿軸瓦間隙；
⑷清洗裝置各表面及死角；
⑸清洗檢查配電箱及電動機。
3、二級保養（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，裝置每運轉一年或運轉台時2500~2800小時，進行一次保養，包括一級保養內容，一般為3~6天，精大稀裝置適當延長，主要內容除進行一保內容外，尚需進行機電檢修、換磨損另件、部分括研、機械換油、電機加油等。舉例：
沖床二級保養內容：
⑴清洗檢查油幫浦、過濾網；
⑵檢查調整滑塊、曲軸間隙及變速箱，球頭、絲槓、更換或修復磨損件；
⑶清洗、檢查、調整離合器、制動器、更換或修復磨損件；
⑷清洗檢查各閥、靈活準確、無漏風；
⑸清洗檢查各導軌面，補焊拉傷部位；
⑹清洗電動機及配電箱；
⑺檢查調整主要幾何精度，滿足工藝要求；
⑻試車驗收。
七、裝置事故性質：1、責任事故；2、質量事故；3、自然事故。裝置事故要做到「三不放過」：
1、事故原因分析不清不放過；2、事故責任者與群眾未受教育不放過；3、沒有防範改進措施不放過。
八、潤滑管理目的：1、保證裝置正常運轉；
2、減少機體磨損，延長使用壽命；
3、減少磨擦阻力，降低動能消耗；
4、提高生產效率和加工精度；
5、節約用油，避免浪費。
九、裝置維護內容：
⑴大修，裝置全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、效能、效率、達到出廠標準。
⑵中修(二級保養)：部分解體，修復或更換磨損機件，校正工具機的座標以恢復並保持裝置的精度效能、效率至下次計畫修理。
⑶小修(一級保養)：清洗裝置，部分拆除另部件，更換和修復少量的磨損件，調整緊定機件，保證裝置能正常使用，滿足生產工藝要求。
裝置安裝基本知識
一 概述 1 機械裝置安裝的基本概念 機械裝置安裝是按照一定的技術條件，將機械裝置或其它單獨部件正確地安放和牢固的固定在基礎上，使其在空間獲得需要的座標位置。機械裝置安裝質量的好壞，直接影響裝置效能的正常發揮。機械裝置安裝的工藝過程包括 基礎的驗收 清理和抄平，裝置部件的拆洗和裝配，裝置的吊裝，裝置...
裝置的基本知識
4.3主要工藝裝置概況。4.3.1積放式懸掛輸送機 由3個驅動站 系統 組成，驅動3個獨立的懸掛輸送機，且相互關聯以便形成迴圈工藝流程路線 4.3.2裝卸站 將鋁電解返回殘極上線 將成品陽極組下線 4.3.3電解質清理機 清除碳殘極表面凝固的95 以上的電解質，並達到精細清理 拋丸清理 的條件 4....
管理組基本知識
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