4.3主要工藝裝置概況。
4.3.1積放式懸掛輸送機：由3個驅動站（系統）組成，驅動3個獨立的懸掛輸送機，且相互關聯以便形成迴圈工藝流程路線；
4.3.2裝卸站：將鋁電解返回殘極上線、將成品陽極組下線；
4.3.3電解質清理機：清除碳殘極表面凝固的95%以上的電解質，並達到精細清理（拋丸清理）的條件；
4.3.4殘極拋丸機：
殘極上的電解質經初級清理之後對殘極實施進一步的清理，目的是清理掉在電解質初清之後剩餘在殘極表面各種雜質。（殘極表面深達1mm～2mm的各種雜質，主要成分是鈉離子）
4.3.5殘極壓離線：壓脫掉磷生鐵環周圍的殘極；
4.3.6磷鐵環壓離線：壓脫掉鋼爪周圍的磷生鐵；
4.3.7導桿組分檢站：將合格和不合格導桿組分離；(合格的繼續使用，不合格的下線修理)
4.3.8導桿校直機：校直彎曲的鋁導桿；
4.3.9鋼爪校直機：校直彎曲的鋼爪；
4.3.10鋼爪拋丸機：進一步用鋼丸清除掉殘留在鋼爪上的氧化層和附著電解質等；
4.3.11導桿清刷機：清刷鋁導桿接觸面上的浮灰及氧化膜使其與電解槽上部的水平母線接觸更好，以降低接觸電阻。
4.3.12蘸石墨裝置：對鋼爪澆注磷生鐵的部分塗刷一層石墨，以降低接觸電阻和便於磷生鐵環的壓脫；
4.3.13鋼爪烘乾機：對蘸過石墨的鋼爪進行烘乾，減少煙氣的排放，以降低汙染，改善勞動環境；
4.3.14步進式澆注機：對從碳塊庫送來的合格預焙陽極碳塊和懸鏈送來的合格導桿組進行咬合校正合格，然後進行澆鑄，並送回懸鏈；
4.3.15澆鑄車：利用橋式起重機將裝載合格磷生鐵水的鐵水包放置到移動澆鑄車上，然後對已咬合定位合格的導桿組和陽極碳塊組進行組合澆鑄組裝；
4.3.16陽極碳塊輸送機：從碳塊庫把陽極碳塊輸送到組裝澆站入口處；
4.3.17中頻無心感應爐：四套供電系統五個爐體3臺執行2臺備用：用來加熱陽極組裝所需的磷生鐵水。（電解鋁35萬噸滿負荷生產）
4.4輔助工藝裝置概況。
4.4.1通風除塵系統;收集各收塵點的粉塵和通風。
4.4.2迴圈水系統(包括幫浦站、軟化水、冷卻塔等輔助裝置);
4.4.3磷鐵環清理系統; 清除掉附著在磷生鐵環上的各種雜質。
4.4.4電解質清理系統；將電解質塊破碎成10mm以下顆粒。
4.4.5殘極破碎系統；將殘極和廢生陽極破碎成40mm以下的顆粒。
4.5陽極組裝電氣工藝裝置概況。
4.5.1分廠動力變壓器2臺：額定容量：1600kva；
4.5.2分廠中頻爐專用變壓器4臺：額定容量：1800kva；
4.5.3分廠動力配電室內系列配電櫃1個系列；
4.5.4分廠內電氣裝置150多台套；
4.5.5分廠內近20臺plc及近20臺觸控螢幕；
4.5.6分廠主控制室2台上位機；
4.5.7分廠主要工藝裝置均通過懸鏈運輸線進行工藝流程的配置。
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