一、概述
1、機械裝置安裝的基本概念：
機械裝置安裝是按照一定的技術條件，將機械裝置或其它單獨部件正確地安放和牢固的固定在基礎上，使其在空間獲得需要的座標位置。機械裝置安裝質量的好壞，直接影響裝置效能的正常發揮。機械裝置安裝的工藝過程包括：
基礎的驗收、清理和抄平，裝置部件的拆洗和裝配，裝置的吊裝，裝置安裝位置的檢測和找正，二次灌漿以及試運轉等。
機器裝置正確的安裝位置，由機器或其單獨部件的中心線，標高和水平性所決定，安裝機器裝置時，要求其中心線、中心高或水平性絕對正確是不可能的，當中心線、標高和水平性的偏差不影響機器裝置的安全連續運轉和壽命時，則是允許的。機器裝置安裝的實際偏差必須在允許的偏差內（稱為安裝精度）。同時，還要保證機器及其單獨部件牢固地固定在基礎上，防止其在工作中由於動載荷等的作用脫離正確的工作位置。
2、安裝的主要工藝過程
概括起來，一台機械裝置從運抵安裝現場到它投入生產或具備使用條件，都必須經過基礎的驗收，裝置開箱驗收、起重和搬運，基礎放線和裝置劃線，裝置就位，找正找平，裝置固定，拆卸、清洗、裝配及裝置的試運轉直到工程驗收等基本安裝工藝。
3、裝置安裝三要素
機械裝置的安裝位置的測檢與調整工作是調整裝置安裝工藝過程中的主要工作，它的目的是調整裝置的中心線、標高和水平性，使三者的實際偏差達到允話偏差要求，即保證安裝精度。這一調整過程稱為找正、找平、找標高。這些工作進行的好壞，是機械裝置整個安裝過程中的關鍵，對安裝質量及投產後效能的發揮有著重大的影響。
二、裝置安裝基本知識
1、地腳螺栓的安裝
地腳螺栓的作用是固定裝置，使裝置與基礎牢固地結合在一起，以免工作時發生位移和傾覆。
（1）地腳螺栓尺寸的確定
地腳螺栓的型式、長度、直徑由設計圖紙提供，若無規定由由下列方法確定：
地腳螺栓的直徑應小於裝置底座上的孔徑，其關係見下表：
孔徑（mm）
12-13
14-17
18-22
23-27
28-33
34-40
螺栓直徑（mm）
1012
1620
2430
地腳螺栓的長度l可由下式求得：l=l1+l2（mm）
其中：l1——埋入基礎深度，一般用直徑的12-25倍；
l2——外露部分長度
對於大型裝置和震動較大的裝置，l1取值應偏大。
（2）安裝地腳螺栓的注意事項
a、地腳螺栓的垂直度公差值為10/1000；
b、地腳螺栓上的油垢必須清洗乾淨；
c、地腳螺栓與孔壁的距離應大於15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底；
d、擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距；
e、底座與螺母間應加
墊圈，對有振動的裝置，地腳螺栓應用鎖緊裝置鎖緊；
f、緊固地腳螺栓時，應從裝置的中心開始，然後往兩邊對角交錯進行，同時施力要均勻，全部緊完後按原順序再緊一遍。
2、墊鐵的布置
（1）墊鐵位於裝置的底座與基礎之間，它的作用如下：
a、調整裝置的標高和水平位置；b、承擔裝置的重量、擰緊地腳螺栓的預緊力以及裝置振動力的傳遞；c、保證裝置底部在二次灌漿時都能灌到。
（2）墊鐵的種類墊鐵是具有乙個形狀和尺寸的鑄鐵塊或鋼板，常用的墊鐵有兩種型別：a、平墊鐵也叫矩型墊鐵；b、斜墊鐵：斜墊鐵的斜度一般為1/10—1/20，斜墊鐵在一般情況下均成對使用，在一組墊鐵中，應用兩塊斜度相同的斜墊鐵和一塊同號的平墊鐵；
（3）墊鐵的位置
a、每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；b、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下應量靠近地腳螺栓；c、相鄰兩組墊鐵的距離，一般應為500—1000mm；d、墊鐵應有足夠的面積承受裝置的負載；
（4）放置墊鐵的注意事項
a、在基礎上放置墊鐵的位置要剷平，使基礎與墊鐵接觸良好；
b、應儘量減少每組墊鐵中的墊鐵塊數，一般不超過3-4塊，並少用薄墊鐵，厚墊鐵放在上面，最薄的板放中間；
c、在平墊鐵與斜墊鐵混合使用時，一般平墊鐵放下面，斜墊鐵放上面；
d、墊鐵組的總高度一般在30-100mm，斜墊板應露出10—50mm；
e、墊鐵應露出裝置底座外緣，平墊鐵應露出10—30mm，斜墊鐵應露出10—50mm；
f、在裝置調集成格後，若使用鋼墊鐵，每組墊鐵必須點焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；
3、裝置開箱檢查、就位及找正
（1）開箱檢查開箱檢查的目的有三：第一，零部件是否齊全；第二，裝置有無損壞；第三，辦理移交手續。檢查後應對裝置及零部件進行妥善保管；
（2）裝置就位裝置開箱查驗後，就可以就位，就位就是將裝置由箱的底排搬到裝置基礎上。
就位的方法很多，應根據具體情況選擇比較合理的就位方法；
（3）裝置找正找正就是將裝置不偏不依的正好放在規定的位置上，使裝置的縱橫中心線和基礎上中心線對正，為此，必須找出裝置的中心線和中心點，即找出裝置的定位基準，並進行裝置的劃線，裝置的定位基準一般在規範設計和裝置說明書上都有規定。單件裝置互不影響，找正方法比較簡單，就位後利用量具和線錘進行測量，如果不正時，可有撬槓撬動裝置，稍加調整，直到基礎的中心線對正為止。聯動裝置找正比較麻煩，此處就不進行介紹了。
對於靜止裝置的找正，除了要使裝置的中心線與基礎中心線對準外，還要注意使裝置上的管座方位與圖紙上設計要求相符
符合。4、裝置的試運轉
（1）試運轉的目的試運轉的目的是綜合檢查以前各工序的施工質量，同時也可以發現機械裝置在設計製造等方面的缺陷，然後做最後的修理和調整，磨合動配合表面，使裝置的運轉特性符合生產的要求，只有試運轉正常以後，機械裝置才能按設計要求投入正常生產。
（2）試運轉的步驟試運轉的程式是先空載後負載，先輕載後滿載，先單機後聯動，先低速後高速，先短期後長期。
裝置不同，試運轉的要求也就不同，分別由專門的規程規定。
（3）試運轉中應注意的問題
a、裝置起動運轉後，首先應注意運轉的聲音，運轉正常的聲音應該是均勻的，平穩的；如果有毛病，就會發生各種雜音；
b、其次應經常注意的是溫度，需要測量的一般是磨擦部位，以及油溫、冷卻水溫，空氣壓縮機還需測量出口溫度；
c、在試運轉中應檢查各運動機構的狀況，使之符合要求；
d、在運轉中應對操縱系統和制動系統作數次試驗，均應靈敏，正確和可靠地起到規定的作用；
e、在試運轉中，密封裝置應良好，並且不發熱；
f、在試運轉中如發現有不正常的現象，一般應立即停車，並進行檢查和修理。
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