《精益生產現代ie》作為企業管理的實戰綜論，它幾乎囊括了企業管理方方面面的內容。具有涉及面廣、內容博深的特點，我們組合相關培訓和考試旨在提公升員工ie改善的意識和水平，並能靈活應用於工作和學習當中。
根據這門課的特點，以及學員主要來自基層的員工具有較多實踐經驗這一實際情況。這裡從學習和複習兩個方面談談大家應注意的幾個問題。
在全面學習的前提下，抓住重點，深入研讀
所謂全面學習，抓住重點就是就是在開始學習是要逐篇逐章逐節地學習，認真領會和理解每乙個概念、原理和管理方法，會發現需要掌握的內容很多。這是需要結合重點難點再學習一遍。著重學習重點內容和沒有掌握、難以理解的內容，把寶貴的時間用在重點內容的消化與深化上，這也是節約時間達到事半功倍所必需的。
下面就本教材的重點內容扼要的說明如下：
（本文所提重點內容為生產、管理和技術通用，其中需管理、技術類重點掌握的另行註明。）
第一章精益生產方式概要
主要闡述了精益生產的產生和發展，特點意義及目標及精益生產與ie的關係等內容
應重點把握的問題是
1、精益生產的概念，何為精益生產方式及方法
2、了解精益生產體系的目標和終極目標；
3、精益生產方式管理上的特點。
第二章 ie概論
主要闡述ie活動意義與效率意識，ie活動的匯入與推進及手法概要等內容。
一、 工業工程概述：應重點把握的問題是：
1、ie的概念
2、了解ie的起源與發展
3、掌握ie研究的目標
4、了解其應用範圍，理解ie的特點；
二、 ie活動意義與效率意識：
1、重點掌握ie活動意義及定義，了解活動效果
2、掌握效率的測量方法，包括各種計算公式，熟悉提高效率的思考方法（管理類需掌握）
三、 ie活動的匯入與推進：
1、了解ie活動的匯入程式與方法及基本精神，掌握基本要素；
另技術類需
1、掌握ie手法，了解ie手法的體系
第三章：程式分析—方法研究
一、程式分析：
1、掌握程式分析的目的
2、了解程式分析的種類，熟悉注意事項；
二、工藝分析：
1、理解工藝分析概念
2、掌握工藝分析的方法與技巧（管理、技術類需掌握）
3、了解工藝分析圖例（技術類需掌握）
三、作業流程分析：
1、掌握作業流程四種工序（技術、管理類需掌握）
2、理解作業流程分析目的與用途，熟記分析符號（技術、管理類需掌握）
四、聯合作業分析： 重點掌握聯合作業分析的目的與用途，理解作業分析的概念，了解作業分析的改善方向；
五、管理程式分析： 理解管理程式分析的概念和作用，掌握管理程式分析的分析圖以及方法與步驟，了解管理辦公的改善（管理類需掌握）
六、程式分析的補充附帶分析：
1、了解流程線路分析的內容，重點掌握搬運分析與停滯分析的內容（管理類需掌握）
七、程式分析的改革方向：了解生產流程的改革重點、ve的改革及工序改善重點。
第四章：動作分析——方法研究
一、 分析概要：
1、重點掌握動作分析的目的與意義
2、理解動作分析的程式與方法（技術、管理類需掌握）
3、了解作業改革與動作分析（技術、管理類需掌握）
二、動素分析：了解十八種動素的符號，了解動素分析的用途，掌握分析方法（技術、管理類需掌握）
三、攝影動作分析：了解攝影動作分析的優點，動素時間流程表，理解攝影分析改善重點；
四、動素分析改善指引：掌握動素分析改善的程式，了解動素分析改善一覽表；
第五章：動作經濟原則與流程經濟原則
一、動作經濟原則：
1、理解動作經濟原則的概念
2、重點掌握肢體使用原則和作業配置原則（技術、管理類需掌握）
3、了解工裝夾具的設計原則及動作經濟原則下的動作浪費（技術類需掌握）
二、 流程經濟原則：
1、了解流程的種類，熟悉生產流程路線的經濟原則和人的作業流程原則（技術、管理類需掌握）
第六章：時間分析——作業測定（1）
一、時間分析概要：理解時間分析的目的及用途掌握時間分析方法和手段（技術、管理類需掌握）
二、時間分析方法：了解時間分析的用具及注意事項，掌握觀察的方法注意觀察結果的記錄；
三、時間分析的使用：了解微觀和巨集觀時間分析的應用及平衡率損失率的計算公式（技術、管理類需掌握）
四、錄象的時間分析：了解錄象的時間分析的內容（技術、管理類需掌握）
第七章：標準時間的設定——作業測定（2）
一、標準時間概要：
1、掌握標準時間的概念及組成
2、了解標準時間的意義與用途；
二、標準時間的設定：
1、了解標準時間的兩個步驟，掌握時間評比的方法及時間寬放的標準
2、理解標準時間的設定的方法和程式，了解標準時間設定的注意事項（技術、管理類需掌握）
另技術類需
1、掌握標準作業時間、平衡率計算；
2、熟練掌握時間分析方法並靈活運用。
3、掌握標準時間定義、構成、意義和用途；
4、掌握標準時間的設定方法分類和設定程式，能正確運用時間分析的方法確定標準時間；
5、掌握時間寬放定義及分類，能計算寬放時間、寬放率；
第八章：pts（預置時間標準法）——作業測定（3）
一、預置時間標準法概要：
1、理解預置時間標準法的概念，掌握pts法的特點；
二、模特法（mod法）：
1、了解模特法概要與基本原理，理解模特法的單位時間與動作分類及符號
2、理解模特法的動作分析及模特法的應用。
另技術類需
掌握mod法時間單位、動作分類及動作分析，熟記mod動素示意圖；會運用mod法對一般作業制定標準作業時間，並對作業改善進行方法及工裝評價。
第九章：line baiancing_——生產線平衡
一、 line baiancing的定義：理解line baiancing的定義；
二、line baiancing平衡生產線的意義：掌握平衡生產線的目的；
三、line baiancing的計算：熟練運用生產線平衡率和平衡損失率的計算公式；
四、line baiancing的改善原則方法：
1、理解改善的基本原則與方法
2、了解line baiancing改善案例（管理類需掌握）
五、line baiancing與「乙個流」生產：
1、掌握line baiancing與「乙個流」生產的關係（管理類需掌握）
另技術類需：
1、了解生產平衡的定義、目的；
2、會計算平衡效率和平衡損失率；
3、基本掌握生產線平衡的改善原則與方法；
第十章：布局（layout）改善：
一、 何謂layout改善
1、了解layout改善的必要性與重要性及改善的目的；
二、layout改善的基本原則：
1、了解layout改善的衡量指標、原則和基本方式與參考標準以及mini layout設計程式（技術、管理類需掌握）
三、layout改善的程式與手法：
1、了解layout改善的程式與改善分析的重要手法（技術、管理類需掌握）
四、layout改善評價：
1、了解layout改善問題檢查表、一覽表和layout方案決策的（ad）流程以及中外企業在布局差異上比較。
另技術類需
1、了解布局改善的必要性與重要性；
2、掌握布局改善的目的及基本原則；
3、掌握布局的基本形式及特徵；
4、掌握布局的改善程式與手法，會做一般的布局改善；
5、掌握布局改善評價方法，能對一般布局改善進行正確評價；
第十一章：作業管理及標準
一、 作業管理概要：
1、了解作業管理的意義與職能以及作業管理與生產管理的關係（管理類需掌握）
二、作業標準（os）：
1、了解作業標準的範疇、特性、種類和用途，掌握作業標準書的編制方法（管理類需掌握）
三、作業標準書的各種形式：
1、了解作業標準書的相關標準資料；
四、作業環境標準：
1、了解照明色彩和5s安全管理的內容；
五、作業管理：
1、了解作業標準管理與生產生產管理板的內容（技術、管理類需掌握）
第十二章：績效管理（管理類需掌握）
一、 績效管理的基本pac制度：了解績效管理的基本pac制度的內容
二、績效管理制度的要素特徵：了解績效衡量的基礎、按責任明確區分效率損失和強化第一線基層幹部的指導力等內容；
三、績效管理制度的設計程式：了解績效管理流程的設計和設計劃分管理責任範圍以及設計**與報表
四、實施績效管理制度的步驟：了解績效管理制度的步驟的內容；
五、績效分析與管制：了解績效分析與管制的內容
六、成功實施績效管理的關鍵因素：了解成功實施績效管理的關鍵因素的內容
第十三章：作業改革
一、 作業改革的方向：了解市場導向和合理化改革的主題與目標；
二、認識浪費：了解浪費的定義和種類及浪費產生的過程和發現浪費的方法；
三、消除浪費實現「零浪費」的方法對策：了解消除浪費實現「零浪費」的方法對策。
《精益生產現代ie》的學習方法簡介
1、抓住主線，把握重點
大家在圍繞主線現場ie全面系統學習各章節內容的同時，應注意把握規律。
複習時可依據大綱要求，不同的章節內容三個層次的員工，是了解、理解還是掌握，需要緊扣重點和主題。
2、注重案例學習
ie是一門注重與實際相結合的學科，《精益生產現代ie》的學習除應掌握ie的基本原理、概念之外，還應通過對案例的學習來加深對理論知識的理解。
3、理論聯絡實際
組織ie考試是一種檢驗員工學習成績的方法和手段，大家應該重視在學習中運用ie的基本理論解決現實問題。只有掌握理論聯絡實際的方法，才能更好地理解ie的基本內容，熟練掌握ie的重點、難點，也才能把所學的知識生動地運用到實踐之中。
IE精益生產工業工程ECRS法則的應用 三 超市收銀
工業工程是致力於提高工作效率和生產效率 降低成本的一門學科，它把技術和管理有機地結合起來，研究如何使生產要素組成更高和更有效的生產力執行系統，實現提高生產率目標的工程學科。工業工程產生於製造業，即使是經過百年的發展，今天製造業仍然是工業工程的主要應用領域。但是，二戰後，隨著世界生產力和科學技術的高速...
精益生產及精益生產管理方法的特點
精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織 imvp 的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的讚譽之稱，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 益，即所有經營活動都要...
2023年精益生產體系推進工作思路及工作要點
2014年chps 精益生產體系推進 工作思路及工作要點 2014年是 戰略重組進入 集團的第一年，公司迎來難得的發展機遇，同時面臨新的挑戰。為進一步紮實 有效推進chps 精益生產體系建設與實施執行，在新的發展形勢和大發展態勢下，助推公司更好 更穩 更快發展，特制定 2014年精益生產體系推進工作...