一、作業管理概要
二、作業標準(0s)與標準作業(s0)
三、作業環境標準
四、作業管理
一、作業管理概要
1．作業管理的意義與職能
製造業的作業管理是以順利完成生產計畫為目的，對生產作業進行標準化的統籌與管理的工作，追求的是圓滑、順暢、標準、高效的生產作業管理。它是處於生產管理與生產作業之間的具有計畫、監查、管理職能的管理業務，是生產管理的基礎。作業管理工作的重點在於作業標準的設定及標準作業的落實。
我們發現很多任務場的生產的計畫性很差，究其原因是生產管理的基礎作業管理無法真正做到標準化管理，因此系統的可靠性非常之差，久而久之大家對計畫失去了信心，於是現場管理成了以人脈關係去推動的系統，隱藏了大量浪費及不合理。
作為生產管理基礎的作業管理具有哪些職能呢?
(1)計畫——標準的設定
作為經營功能的現場實踐即生產作業，需要對其作業方法、程式及標準工時進行設定，即作業標準是全部工作的基準與基礎。現代ie的作業研究方法，目的是設計最合理的省時、省力的作業方法，之後設定標準時間。它是作業管理的基礎，也是生產計畫的基礎。
(2)統籌——調整與排程
根據生產計畫進行生產時，總會有各種因質量、裝置等系統可靠性原因造成的阻障與破壞，使計畫執行出現困難。此時就需要對系統進行綜合的統籌與調整，使計畫如期完成。這種對問題進行調查、解決及資源調整指導的工作稱為統籌或排程。
統籌有調查、比較、調整三種職責。調查是對生產計畫的實施日程進行調查。通過把過程與計畫標準進行比較，確定執行的狀態，之後對現狀與計畫、標準的實績偏差進行調整與改善。
在這三種職能的實施過程中，通過不斷迴圈調整與改善，最終提高管理的可靠性。
2．作業管理與生產管理
生產管理中工藝、品質、裝置、人員等職能的基礎管理是作業管理，通過產品生產附加值得以實現，隨之有了商業價值中的功能主體，通過作業管理的穩定及不斷改進才使與生產相關的全部管理得以實現並取得進步。那麼，作業管理與生產管理中相關的管理職能的關係是怎樣的呢?下面分別進行說明。
(1)工序管理與作業管理
生產過程中基本是由多個不同作業內容共同完成一道工序的。有時—項作業也會完成為一道工序。基本上作業管理與工序管理是—體的共同的管理工作，作業的質量與效率是工序質量與效率的的前提條件。
沒有滿意的作業管理，工序管理則無從談起，基本上兩者都有著追求穩定性及不斷改善的共同的特徵。
(2)品質管理與作業管理
品質的製造是在工序內完成的，而工序是由多個作業組成的，由此可見，每次作業的質量穩定性直接決定產品品質。工序質量即是評價作業質量的指標，為了保證工序質量，作業必須標準化，將作業標準化之後便是作業標準。作業標準的可靠性水平直接影響品質水平。
(3)裝置管理與作業管理
在生產現場，機械與工裝是完全有生命的生產要素，因為機械工裝的每一微小變化都會直接影響到人的工作質量與作業效率，它強烈地作用於作業者及作業結果，同時相對於同一件工裝又可以因使用方法不同表現出不同的工作結果。基於這種與作業者之間的作用與反作用，我說機械與工裝是有生命的，如果不進行完善的裝置管理的話，作業管理則失去可靠性。tpm(total production maintenance)全面生產維護是作業及生產管理的重要一環。
(4)成本管理與作業管理
標準成本管理方法是現代製造業普遍採用的成本管理方法。而實施標準成本的基準即是標準化作業設定的標準時間(st)，因此成本管理基礎方法即包括作業管理中對標準時問的管理與更新。作業管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎
二、作業標準(0s)與標準作業(s0)
1．作業標準(0peration standard)
作業標準是對作業步驟、內容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準。如果作業內容無法標準化的話，標準時間就失去了意義。
下面就作業標準的編制目的、基準、規格進行說明：
(1)作業標準的編制目的及重點注意事項
作業標準是為保證實現產品的規定質量，並在一定標準工時範圍內完成作業的標準作業方法。它重點敘述確保產品質量的過程與方法，並以ie的全部手段確保作業的效率，最終成為全員參與的作業改善的評價與檢討的基準，從而不斷地提公升作業的質量與效率，降低成本。為了實現上述目的，在現場作業管理中要對很多因素進行深入研究，以確保作業標準的實現，其中編製者需要事前在作業管理及作業標準中明確的重要事項有如下幾條：
①首先確保生產用材料及零件準時到位，且數量準確。
②材料及零件的質量穩定性(可靠性)
③作業中使用的機械工裝是否可靠，明確操作方法。
④明確作業條件及方法步驟。
⑤設定標準時間及質量基準。
⑥出現不良及欠品時的處理方法。
⑦明確品質檢查的責任人與頻率。
(2)作業標準要達到的效果
作業標準在對作業者進行作業規範與指導時，期望達到如下效果（見表10-1）：
表10-1
作業標準書
from：ie部工序標準時：10.4no:cgb-too2
①不論誰經過培訓都可以實現同樣的作業方法。
②作業可以保證一定的作業質量及效率，並作為成本管理的基準。
③作業方法合理，有節奏，有助於提高熟練度。
④可以作為標準時間設定與更新的基準。
⑤保證並提高作業的安全性。
⑥成為生產計畫的實施與結果評價的基準資料。
⑦成為作業改善的基準。
(3)作業標準的編寫標準
①作業標準的編制不是僅僅將現有作業內容用語言描述即可。編寫的重點應包括作業內容中的步驟及注意事項以及判斷作業結果的質量特性與基準。(見作業標準樣本表10-1)
1 作業標準的編寫人要有基本的工程知識及文字編輯水平，以保證作業順序、作業重點及質量特性等內容定義清晰，邏輯連貫，言簡意賅。對重點及複雜工序的操作必須由ie工程師及現場的負責人進行詳細講解，培訓後才可以進行生產。
③當作業步驟過多時，以作業重點檢查表的形式，壓縮作業標準內容。總之作業步驟、作業重點與質量特性是作業標準必須提示的內容。
④當作業方法複雜，需要時間配合精確的人機聯合作業時，應考慮採用人機聯合作業分析的形式表述。
(4)作業標準的樣式
作業標準因企業、產品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業者在經過適當的培訓後，達到作業標準所要求的方法、品質及效率。為此作業標準內需要有以下專案。
①產品簡圖(或**)；
②標準時間；
③作業順序與步驟；
④安全注意事項；
⑤作業內容的重點及注意事項；
⑥質量檢查的頻率與責任人；
⑦需達到的品質基準。
2．標準作業(standard 0peration)
(1)標準作業(s0)
何為標準作業?很多人都會認為有了作業標準之後，嚴格執行有關方法與程式不就是標準作業嗎?但其實這一理解是有偏差的。
標準作業是對週期性的人--機作業中有關人的作業動作程式進行標準化，目的是消除複雜人一機作業的動作浪費，固化增值動作的程式。
標準作業包括三個要素：
①標準作業的週期時間；
②乙個標準作業週期中手工作業順序；
③標準在製品的數量(wip)。
同時為了更好地實現標準作業所要達到的目的，生產現場在嚴格執行作業標準的同時，也有權力及義務對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有資料證明確實優於現行方法。切忌現場管理者憑感覺判斷任意更改標準，那樣只會給生產造成混亂，嚴重時影響
到生產計畫的按期完成。
因此，標準作業等於執行作業標準的同時在效率、成本、交期上進行科學改善與革新，特別是集中在作業者的動作上。
(2)標準作業圖表
首先來理解標準作業程式(sop)，它是用來確定作業順序和週期時間的，sop顯示總的加工時間，包括人一機作業時間以及作業者行走的時間。在s0p基礎上建立標準作業圖表。
標準作業單描述了整個產品的生產過程，它包括了標準作業的三要素以及其他資訊，如重點工位、質量控制點、安全檢查點等(參見表10-2)。另外作業指引是為了加深作業員對sop的理解，對sop的具體化的描述，是現場主管用於培訓員工的工程檔案，它包括了作業標準圖的全部要素。表10-2「標準作業綜合單」，包括了「標準作業單」與「作業指導書」，圖與表合二為一。
三、作業環境標準
1．照明色彩
通過時間分析的作業時間評價，我們知道環境狀態會直接影響到作業效率及作業者，不斷檢查改善作業環境是現場非常重要的工作。
下面就不同環境要素的標準進行說明：
(1)照明
作業現場特別重要的環境條件之一，是照明。對於精密作業與目視作業(檢查)，尤其重要。它會影響到作業效率，及從業人員的疲勞度。照明範圍以拉臺照明為主。
(2)照度基準
一般照度請參照下表執行，對於特殊作業請參照該行業的標準。
(3)色彩
第十章推銷管理
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