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本標準由標準化管理領導小組提出。
本標準起草單位：裝置科
本標準主要起草人：
審核：批准：
裝置基礎管理實施細則
1.目的
為了規範裝置基礎管理工作，指導裝置「四大標準」、「三大規程」和裝置管理制度的編寫，規範裝置檔案、技術資料、裝置技術經濟指標、裝置修理費、裝置統計報表等管理工作，落實「6s」標準，加強對裝置衛生的現場治理，對裝置點檢、裝置潤滑的督察和指導，加強對工具的管理，能夠及時組織人員進行裝置檢修發生裝置故障能及時有效的組織人員處理，對裝置故障及時組織分析，制定防範措施，保證裝置安全高效運轉，特制定本細則。
2.範圍
本細則適用於泰山不鏽鋼廠的全體職工。
3.引用檔案
q/tgg07000－2010《工器具管理制度》
q/tgg07000－2010《裝置檢修安全環境管理規定》
q/tgg07000－2010《檢修方評價管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置點檢管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置潤滑管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置維護使用管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置修理管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置隱患管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置事故管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置系統檔案和資料管理規定》
q/tgg07000－2010《裝置指標管理規定》
本制度引用tgqesp06《基礎設施管理程式》
4.裝置基礎管理
4.1術語及定義
裝置基礎管理：本細則所指裝置基礎管理特指包括管理模式、裝置四大標準、三大規程的編制和裝置檔案、技術檔案、裝置技術經濟指標、裝置修理費、裝置統計報表等管理內容在內的各項基礎性工作。
4.2職責
4.2.1裝置科是裝置基礎管理工作的主管部門，其主要職責是：
4.2.1.2負責組織裝置四大標準（含相關專業技術標準）和三大規程以及裝置專用技術標準的制定，裝置檔案、技術檔案管理、技術經濟指標管理、裝置修理費管理、統計報表等管理工作。
4.2.1.3 負責基本建設工程檔案、裝置技改資料檔案、裝置檔案等資料管理的收集、歸檔、保管與借閱，確保技術資料齊全、完整、系統、準確，滿足生產建設使用的需要。
4.2.2 各車間是裝置基礎管理的具體實施部門，業務上接受裝置科的檢查、指導、考核，並具體負責車間級裝置管理實施細則的建設，負責參與配合制定裝置四大標準（含相關專業技術標準）和三大規程以及裝置專用技術標準，（重點負責裝置使用規程、維護規程的制定）負責本車間裝置檔案、技術檔案管理、技術經濟指標管理、裝置修理費管理、統計報表等管理工作。
4.3裝置管理實施細則框架：以泰鋼裝置管理處下發的各項管理標準為準繩，結合泰山不鏽鋼廠實際，建立裝置基礎管理、裝置執行管理、裝置備件、材料管理、裝置檢修管理、特種裝置管理實施細則及多項裝置專項管理規定。
4.4裝置四大標準、三大規程管理
4.4.1 四大標準包括維修技術標準、維修作業標準、點檢標準、給油脂標準。
4.4.1.
1《維修技術標準》的主要內容：指裝置及其零部件、輔機、配套裝置（含安全防護裝置）、液壓潤滑油品應達到的技術準則和裝置拆裝、試驗標準以及裝置效能、精度檢驗標準等。包括主要裝置、裝置的效能、構造、維修特性、維修技術管理值。
一般用**反映，設定的主要專案包括裝置名、裝置名、部位簡圖、品名、材質、圖紙尺寸、間隙、許容量（包含磨損量、溫度、壓力、流量、電流、電壓、振動等）、點檢或檢查方法及週期、更換週期等。
4.4.1.
2《維修作業標準》的主要內容：包括主要裝置名稱、裝置的效能、構造、定期進行的主要工事的內容、作業順序、技術要點及安全注意事項等。一般用**反映，設定的主要專案包括裝置名、裝置名、部位簡圖、作業名稱、作業內容、作業者、工時、使用工（器）具、保護工具、備件及材料要求、作業網路圖、作業順序說明、作業條件、技術要點、安全注意事項等內容。
4.4.1.3《點檢標準》的主要內容：包括點檢部位、點檢專案內容、點檢週期、點檢分工、點檢時裝置狀態、點檢方法、基準及注意事項等。
4.4.1.
4《給油脂標準》的主要內容：包括裝置名稱、裝置名稱、給油部位、給油方法、油種、維修狀態下給油和更換油的量及週期，生產狀態下給油和更換油的量及週期，給油工作的分工等。
4.4.2 三大規程的主要內容：包括裝置操作、維護、檢修規程。
4.4.2.
1《裝置操作規程》的含義和主要內容：《裝置操作規程》是操作人員正確掌握操作和使用裝置的技術性規範。其內容根據裝置的結構和執行特點，以及裝置安全執行等要求，對操作人員在其全部操作、使用過程中必須遵守的事項做出規定。
一般包括：
——操作或使用者應具備的基本素質和技能；
——操作裝置前對現場清理和裝置狀態檢查的內容和要求；
——操作或檢查裝置必備的工器具；
——裝置執行的主要工藝引數；
——常見故障的原因及排除方法；
——開車條件確認、開車程式及注意事項；
——潤滑方式及要求；
——崗位巡檢、維護的具體要求；
——停車程式（包括正常和緊急停車）及必須遵守的各種實施細則、安全注意事項；
——安全防護裝置的使用和調整要求；
——交、**的具體工作和記錄內容。
——裝置使用的工作範圍和工藝要求；
——對操作、使用者檢查、考核的內容及要求
4.4.2.2《裝置維護規程》的含義和主要內容：《裝置維護規程》是對裝置日常維護方面的要求和規定。其主要內容一般包括：
——裝置達到整齊、清潔、緊固、潤滑、防腐、安全等要求，必須採取的作業方法及注意事項；
——日常巡檢及定檢的部位、方法及標準；
——檢查和評比操作工人維護裝置的內容和辦法等。
4.4.2.3《裝置檢修規程》的含義和主要內容：《裝置檢修規程》是對裝置檢修工藝、修理方法、質量標準、竣工驗收等作出規定的技術性檔案。其主要內容一般包括：
——檢修前裝置技術狀況的確認，包括裝置缺陷、隱患及功能失常等情況；
——檢修前預檢測記錄，包括裝置的各項效能、精度引數、噪音、振動、洩漏、磨損、失效及老化、靈活程度等。
——裝置修理時所需的更換件、材料、工器具、修復件的明細表等；
——檢修程式及工藝；
——裝置修理的質量標準和有關要求；
——檢修後的試車規定。如屬於複雜的主體關鍵裝置，還應繪製檢修網路圖。
4.4.3 凡是實行點檢定修的裝置（包括環保裝置）必須制定四大標準，沒有實行點檢定修的裝置可制定三大規程，部分裝置可實行「三規合一」。
4.4.4裝置四大標準、三大規程制定與修改的要求
4.4.4.
1首先要按照裝置使用管理實施細則規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。
4.4.4.2凡是安裝在用的裝置，必須做到台台都有完整的裝置四大標準或三大規程。
4.4.4.3對新投產的裝置，要負責在裝置投產前30天制訂出裝置四大標準或三大規程，並下發執行。
4.4.4.4當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，要根據裝置新的使用、維護要求對原有標準、規程進行修改，以保證規程的有效性。
4.4.4.5崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，專業點檢人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
4.4.4.6新編寫或修改後的裝置四大標準或三大規程，都要按專業管理的有關規定分別進行審批。
4.4.4.7對使用多年，內容修改較多的標準、規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠部組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。
4.4.4.8當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠部批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
4.4.4.
9編寫四大標準、三大規程時，依據裝置原設計圖紙資料、產品說明書，結合現場實際情況，按標準或規程內容進行編制，其內容應符合qes三體系要求。編寫鍋、容、管、特裝置、測量裝置標準或裝置規程時，還應遵循相關法律、法規。涉及裝置安全環境或測量等有特殊要求的，還應符合安全環境管理體系和測量體系要求。
4.4.4.10四大標準、三大規程中涉及的圖表、引數、裝置代號、術語、符號、計量單位等必須符合國家現行通用標準，並確保其準確性。
4.4.4.11四大標準、三大規程必須具有符合性、適用性、可操作性。
4.4.4.12各車間應妥善保管四大標準、三大規程，未經泰山不鏽鋼廠廠長批准，任何人不得擅自將其用於外部交流。如需用於泰鋼公司內部交流，必須經廠長同意。
4.4.4.13四大標準、三大規程的修訂由裝置科組織，車間配合，專業點檢工程師牽頭編制。一般情況下，四大標準、三大規程每三年集中修訂（或確認）一次。
4.4.5裝置使用、維護規程的貫徹執行
4.4.5.1新裝置投入使用前，要由廠部專業職能科室貫徹執行裝置四大標準、三大規程，標準、規程要達到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊。
4.4.5.2各車間要組織裝置操作人員認真學習規程，裝置專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
4.4.5.3裝置操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格後方能上崗。
4.4.5.4生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及裝置管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
4.4.6裝置管理實施細則的修改完善與貫徹執行
4.4.6.1隨著產品的開發、生產工藝的優化、生產工藝裝備的更新、生產組織的變化、針對管理實施細則的邊際效應，進行修改完善，使管理實施細則合理、合法、實用、有效。
4.4.6.2通過加強實施細則落實，規範作業程式與行為，保障生產順行，開展各項活動，使裝置基礎管理工作常抓不懈，提高裝置管理水平，向裝置管理要效益，發揮先進裝置的效能。
4.4.6.3堅持持續改進的原則，對生產過程中，暴露出的裝置使用、維護、維修的薄弱環節及不利於提高效率的條款要及時修改和補充，使實施細則具有實效性。
4.5裝置檔案和技術資料管理
4.5.1裝置檔案和技術資料管理要求
裝置管理實施細則
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