橋面鋪裝工藝流程

2021-03-03 21:24:10 字數 1573 閱讀 1856

混凝土澆築完畢後,採用澆水養**,無紡布進行苫蓋,以保持混凝土內部濕潤及保持其溫度,防止陽光曝曬,養護時間間隔以氣溫而定,必須保持混凝土的潮濕狀態,養護水要採用混凝土攪拌用水,以保證混凝土的清潔。在養護人員進行養護的時候,要將水澆勻,不得將水固定一處自流,橋面養護必須有專職養護人員進行養護。

施工工藝:

1、測量放樣:施工前由測量班複測橋面中心線、橋面寬度、洩水管位置和喬面板高程,根據橋縱向里程樁號按五公尺為乙個斷面(半幅乙個斷面平均布設三個點)實施測量。

2、橋面板清理:先鑿除橋面板上浮漿劑鬆散砼、護欄根部外露的海綿條及鬆散砼,然後用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理乾淨,做到無積塵、浮漿劑鬆散砼。

3、d8焊接鋼筋網綁紮:鋼筋網吊運商橋台按設計圖紙搭接綁紮,在橋面鋪裝範圍內均勻預埋鋼筋的保護層支撐鋼筋,預埋鋼筋的橫縱向間距不得大於1公尺,支撐鋼筋與鋼筋網片點焊連線固定,d8鋼筋網搭接長度不小於12cm.

4、設立振搗梁軌道:砼振搗梁軌道採用φ25鋼筋沿橋縱向鋪設在預埋支撐筋上,沿護欄和護欄底座分別向內側0.5公尺處預埋布設軌道支撐筋,支撐筋由φ16鋼筋製作,為保證振搗梁軌道具有足夠的剛度和穩定性,單挑軌道每0.

5公尺布設一道支撐筋,一道支撐筋由預埋在橋面板上的兩根豎向φ16鋼筋和一根橫向φ16鋼筋焊接組成。支撐筋的豎向鋼筋預埋結束後,嚴格按照測量班提供的高程資料焊接橫向鋼筋,φ25軌道鋼筋鋪設在一焊接的橫向鋼筋上,其頂面高程既是橋面鋪裝砼的控制標高。兩條軌道的平整度、高程、縱坡ihe橫坡的坡度等級技術要求都嚴格控制在橋面鋪裝對應的各項技術標準內。

5、調整保護層、固定d8鋼筋網的平面位置:振搗梁軌道鋪設完畢後,在同一里程樁號振搗梁軌道頂帶線調整鋼筋網的平面位置,調整是鋼筋網頂面距拉線垂直距離3.2cm,並將鋼筋網與預埋保護層鋼筋點焊連線牢固。

鋼筋網距軌頂拉線的垂直距離按照鋼筋網保護層技術標準控制。

6、砼施工:橋面鋪裝採用c50幫浦送防水砼,塌落度100mm-140mm.鋼筋網綁紮錨固完畢後,測量人員對中線位置,軌道頂標高、軌道頂橫縱坡進行複核,確認無誤後即可澆注砼。

砼施工前需先將橋面板灑水潤濕。

預拌砼罐車運送至施工現場,幫浦車輸送到橋面後,人工將砼均勻攤平,嚴格揚鍬攤鋪。振搗採用振搗梁鋪以平板式振搗器均勻振搗密實後,再用高強度、剛度的合金直尺刮平,木抹子人工找平,最後用鐵抹压光成型。

砼拌和物運至澆注地點時,應檢查其工作性,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和後仍不符合要求時,不得使用。檢查砼拌和物工作性使,應在攪拌機的卸料過程中,從卸料流的1/4至3/4之間部位,採取試樣,進行試驗,其檢測結果應符合下列規定:

1.砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大於0.8%.

2.單位體積砼中阻骨料含量兩次測值的相對誤差不應大於5%.

3.砼拌和物的坍落度,應在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結構物不應少於兩次。評定時應以澆注地點的測值為準。

4.用攪拌運輸車運輸時,途中應以2-4r/min的慢速進行攪動,砼的裝載量約為攪拌筒幾何容重的2/3.

6、砼養生:在砼收面結束後初凝前噴灑養護液,噴灑時分橫向、縱向兩次進行,一次噴灑結束後間隔1-2小時垂直於第一次的方向進行第二次噴灑,養護液噴灑必須均勻,防止漏噴。待砼終凝後馬上灑水養生,至砼有一定強度後(可以商人)覆蓋土工布,每天應進行多次灑水,保持砼面及土工布的潤濕,養生時間為七天。

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