課程設計
重慶工商大學課程設計成績評定表
學院：計息學院班級：09軟體二班學生姓名：尹亮胡建軍學號：2009131334 2009131346
指導教師評定成績：
指導教師簽名
年月日課程設計任務書
學生姓名： 尹亮胡建軍專業班級： 09軟體二班
指導教師： 康世瀛工作單位： 重慶工商大學
題目: 產品質量管理系統
已知技術引數和設計要求：
系統的安全性、可靠性
microsoft office word 2003
microsoft visual studio 2008
microsoft sql server 2005
要求完成的主要任務: （包括課程設計工作量及其技術要求，以及說明書撰寫等具體要求）
產品質量管理通過產品質量管理系統，是產品質量管理工作系統化、規範化、自動化，從而達到提高企業產品管理效率的目的。
時間安排：
上網查詢資料1天
需求分析2天
根據需求分析畫圖2天
寫課程設計心得1天
指導教師簽名
年月日一、開發背景
隨著計算機的日益普及以及，產品廠家都面臨著如何利用計算機進行管理的問題。缺少產品效能的指標、檢驗資料、裝箱單，產品就不可能及時包裝、銷售，廠家的經濟利益必然受到影響。縮短產品研製週期、提高質量並降低成本是當今企業面臨的主要挑戰。
企業資源計畫(enterpriseresource planning，erp)集資訊科技和先進管理思想於一體，通過合理優化配置企業資源，為企業縮短產品開發周期、改善產品質量和降低成本提供了重要支援。
本產品質量管理系統是在財務管理、物流管理、生產管理各子系統的基礎上，採用先進質量管理思想，同時吸取準時化生產（jit）、精益生產管理思想，為企業提供從**商評估、採購檢驗、工序檢驗、委外加工、入庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗到樣品管理及質量事故和客戶投訴處理等全方位的質量管理效率與生產效率，減少因原料問題、車間生產、庫存物料質量管理等原因造成的質量事故，從而降低損耗與成本，提高產品質量與顧客滿意度，提公升企業核心競爭力。
二、需求分析
2.1 系統目標：
通過產品質量管理系統，是產品質量管理工作系統化、規範化、自動化，從而達到提高企業產品管理效率的目的。
2.2開發設計思想
本系統開發設計思想：
(1)盡量採用公司現有軟硬體環境，以及先進的管理系統開發方案，從而達到充分利用公司現有資源，提高系統開發水平和應用效果的目的；
(2)系統應符合廠家產品質量管理的規定，滿足公司日常產品質量管理工作的需要，並達到操作過程中的直觀、方便、使用、安全等要求；
(3)系統採用模組化程式設計方法，既便於系統功能模組的組合，又便於未參與開發的技術維護人員補充、維護。
(4)系統應具備資料庫維護功能，能及時根據使用者需求進行資料的新增、刪除、修改、備份等操作。
1.3 功能需求
主控模組：該模組是整個系統的控制中心，是系統進入各級子模組的入口。
初始化模組：初始化是系統工作前的準備工作。系統每次工作前必須刪掉上此操作保留的部分資料，然後才能進行新資料的錄入，初始化的功能是清除以前的資料，以防舊資料對新資料產生不必要的影響。
基本資料維護模組：系統的基礎是資料輸入，只有將資料寫入到相應的資料庫後，才能對它們進行查詢、修改、列印等操作。
資料更新，資料更新模組的主要功能是對已輸入資料進行修改。
資料查詢，該模組的主要功能是從資料庫中儲存的資料資源中找出使用者所期望的資訊，以滿足諮詢、決策等需要。
產品查詢，該模組的主要功能是顯示某一產品的所有資訊。
資料拷貝，該模組是將資料庫中的記錄拷貝到備份資料庫中，以防資料的丟失，同時把資料庫中不需要的東西刪除，以節省磁碟空間。
列印報表模組：該模組是將使用者所需要的資料以圖表或其他形式從印表機上列印出來，它是由證明書和裝箱清單兩個子模組等資訊。
退出模組：當退出系統時，給出歡迎使用等資訊。
2.4 非功能需求：
(1)、 系統安全性的需求為保證系統的安全性本系統對各項功能分級分許可權操作,對各類使用者進行確認。
(2)、 系統可用性的需求為了發便使用者，要求對所有互動操作提供**幫助的功能。
(3)、系統查詢速度需求要求系統在20s之內響應查詢服務請求。
(4)、系統可靠性的需求要求系統失敗發生率發生小於1%。
2.5 開發環境(硬、軟)及工具
硬體：處理器：pentium（r）dual—core cpu t4300 @ 2.10ghz 2.10ghz
安裝記憶體（ram）： 2.0g
系統型別：32位windows 7 作業系統
開發軟體：microsoft visual studio 2008
microsoft sql server 2000
2.6 系統狀態圖
質量管理系統狀態圖：
2.7 活**
合格最終發貨
**利用
不不合格
不合格重新購買
2.8 資料流圖
質量部門是由一大堆資料製成的標準來實現對樣品進行檢驗的。通過各種標準對樣品進行檢驗，得到檢驗分析，實現對樣品的評價。
而質量標準由抽樣標準檔案和檢驗標準檔案組成，實現對不同檢驗方法的有效實施。
通過嚴格的檢驗標準對貨品流程進行檢驗。
資料流圖：
頂層資料流圖
第二層資料流圖
第三層資料流圖
第四層資料流圖
第五層資料流圖
第六層資料流圖
2.9 資料字典（dd）
質量要來 iso8402認為：質量要求早「針對某一實體的特性，將其需要或把需要轉化為一系列定量的或定性的要求表述出來，以便能實現和檢查。」
質量要求應全面反映顧客明確提出的和隱含的需要。為此，在開發市場與簽訂合同時應盡可能調查、了解和研究顧客的質量要求。另外，質量要求也包括組織內部的要求，因此，上道工序應了解下一工序的要求，企業管理人員應了解基層班組的要求。
為了能準確、詳細地掌握質量要求，在質量管理的各個階段，可對質量要求不斷開發、細化和更新。
質量特性術語
iso8402及有關標準中質量特性方面的術語主要有七個。
（1）可信性
可信性，是質量中與時間有關的乙個特性指標，它一般適用於非量化專案的一般性描述。
iso8402／iec300對可信性的定義是：用於描述可用性及其影響因素的集合性術語。這些影響因素包括可靠性及維修性和維修保障性。
從上述定義可知，可信性強調可用性，幷包括了影響可用性的可靠性、維修性和維修保障性。
（2）可用性
在規定條件下，完成規定的功能的能力稱為可用性。
所謂可用性，就是產品能連續不斷運轉，隨時可用的能力。產品的可用性就是產品能力的一種定量表現。
可用性的計算公式：
可用性=可用時間總和/（可用時間總和+停工時間總和）×100%
=平均故障間隔時間/（平均故障間隔時間+平均修復時間）×100%
式中，可用時間是指使用中的時間和備用狀態的時間；停工時根期緊復時間和等待配件或技術檔案的時間。
可用性的定量還可以表現為三個方面。
①可靠性。如果產品從來沒有故障，那麼可用性就是100％，但這是不可能的，所以引進乙個輔助引數——可靠性。即「在一定的條件下，在指定的時期內某一產品無故障地執行指令任務的可能性」。
這個引數可以轉換成平均故障間隔時間或故障比率。產品達到設計質量即稱為具備了內在可靠性。由於環境、製造質量、維修等原因，實際上很難達到內在可靠性。
機器運轉實際達到的可靠性稱為操作（運轉）可靠性。
②可維修性。指產品發生故障時容易進行修復，以及平時易於維護保養的程度。可維修性有利於延長產品的使用壽命。
其定量可表現為：平均修復時間、在指令時間內恢復服務的可能性、計畫維修平均時間。
③維修保障。即後勤支援能力，主要是指維修力量和備件的**能力。
（3）可靠性
產品在規定條件下和規定時間內，完成規定功能的能力，稱為可靠性。它是一種綜合性技術要求。
50年代後，隨著現代科學技術發展和電子產品的廣泛應用，可靠性理論蓬勃發展起來，可靠性指標已和產品的效能、費用、體積、重量等指標相提並論，成為產品質量的主要指標之一。這是因為：
①現代科學技術使裝置、系統複雜化，不提高可靠性，故障率就大大上公升，幾乎無法使用；
②產品使用環境日益嚴酷，尤其軍工、航空、航天產品所處環境更為苛刻，要求產品可靠性要高；
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