（1） 碘伏棉籤過期；
（2） 內瘻針缺件；
（3） 針管與針座漏粘接，導致使用時針管掉落；
二、工藝滯後、裝置投入慢
通過對2023年個季度的產出量分析和市場需求，現狀最緊迫的任務加快提公升生產能力，提高生產效率。這一狀況不僅僅是單方面因素的制約了，而是多方面因素，其中工藝與裝置是一大重要因素，血路管工藝還沒有達到乙個相對完善和穩定的狀態，很多方面需要改進與完善的。
比如說：壺體與蓋粘接採用單面塗膠比雙面塗膠的效率是截然不同的，前者比後者效率會提高30%左右，但是生產過程每週會出現10多例因單面塗膠易導致缺膠而漏氣，出於質量安全方面考慮，加上現有工藝不成熟，不得不採用雙面塗膠方法生產。這是表現工藝需要改進。
至2023年10月以來，塗膠機才剛剛開始投入到生產中，到目前為止，效果很明顯，大大的提高生產率，員工從喜歡用針筒來粘接，到目前基本全部使用塗膠機粘接，主要是減少了準備膠水和更換針筒裝膠水的時間，而且使用起來方便縮短時間。但是另外一方面是塗膠機存在不穩定因素，表現**路接觸不良，穩壓器發熱燒壞。
同樣，車間的流水線從從有到開始時使用將近半年時間，而且使用流水線的工藝流程也是一拖在拖沒有開展起來，這也是我們沒有抓住問題的重點，相比以前生產作業沒有使用流水線時，運轉速度快，過程停留的時間短。這也表現在從時間上考慮效率的問題，減少多餘的動作量。所以，工藝滯後和裝置投入慢也是影響生產效率的重要因素之一。
三、人員與培訓
2023年以來，血路分廠員工有原來的十
七、八人個發展到現在四十七人。新進員工的不斷增加也是跟生產量有直接關係，人員缺口也是制約產量的提公升。我們可以從第一季度跟第四季度產量對比明顯看出來，未來血路分廠的發展更加離不開人員的增加。
四、產品質量
血路管至2023年以來，出現廠家退貨數量有5195套和內部生產血路管內毒素檢驗不合格有1426套。出現這樣情況，我們第一反應就是產品出了質量問題，這證明我們生產管理工作上不到位主要表現在：
（1）員工對車間管理工作不夠配合和接受；
（2）車間相關的管理規定沒有真正的落實到每個員工身上;
（3）員工工作態度欠缺主動性和積極性，得過且過的工作狀態;
(4)員工對工藝改進存在一種排斥性心理，出現不習慣則不願意去接受。
這些問題的出現反映了缺乏員工溝通和針對性的培訓等，應採用合理有效的培訓統一員工的想法，達到一種質量永遠第一位境界。
五、生產與管理
生產離不開管理，有效的管理可以促進生產，服務於生產。對血路分廠來說，生產管理仍然處於乙個剛起步時期，對人員需要加強管理力度，執行規章制度來規範和完善車間的管理。就我而言，管理經驗非常的不足，很多方面造成員工的抱怨和不積極服從安排的現象，這也是涉及到乙個安排合理與否的問題，所以生產必須是有效合理區管理。
管理上出現的問題有以下幾點：
（1）只是為了完成任務而工作，沒有明白去做的目的；
（2）管理人員缺乏與一線員工之間的溝通；
（3）上級資訊沒有有效傳達到員工身上；
（4）車間管理人員執行力相對比較差；
（5）員工的支援欠缺，更沒有在員工面前樹立一種威信。
目前車間出現的問題有以下幾點：
（1）員工沒有一種緊迫感；
（2）多餘動作多，浪費時間，降低了效率；
（3）人員操作動作不規範。
以上問題還是從管理上著手開展，只有優秀的管理隊伍才能把經營管理好，所以我們不僅僅提高生產效率，還需要培養出更多優秀的基層骨幹。
以上為210年的乙個總體的乙個總結分析。
第二部分：2023年生產計畫
2023年分四個季度，計畫生產產量安排如下：
第一季度：30萬套血路管，平均日產量4000套。
第二季度：45萬套血路管，平均日產量6000套。
第三季度：60萬套血路管，平均日產量8000套。
第四季度：75萬套血路管，平均日產量10000套。
2023年第一季度的第乙個月將要過去了，到目前為止我們只完成了15000套血路管，離我們的計畫目標相差大，當然這也跟我們的人員欠缺和裝置配套不上有很大的原因。首先我們分析應該從幾個方面去考慮分析：
一、 強化有效管理，明確目標
所有的生產工作和人員安排都離不開管理，生產不能脫離了人，人就是生產產品的主導，而管理就是著重在人員身上。因為人是直接接觸產品的，所以人員的技能水平直接體現生產能力上。員工培訓是非常關鍵因素，簡單的說乙個新員工與乙個老員工的區別就是在於對產品的了解程度，我們怎麼樣才能使員工更快的對產品熟悉與了解，只有乙個辦法，先培訓後上崗。
俗話說「磨刀不誤砍柴時」，完善的、有針對性的培訓對生產具有促進的作用，不僅僅體現在生產效率上，也體現在產品質量。因此，我們不能認為培只是訓浪費時間，恰恰相反是事半功倍的效果。
從我們的2023年計畫生產上看出來，我們的目標很明確，目標的實現還是靠我們從管理上去協調配合。
二、 定量生產
2023年生產計畫明確之後，我們下一步的工作就是定量生產，什麼才叫做定量生產，就是具體到每一天每小時至少要完成多少量的乙個概念，也就是說1天正常工作8h做4000套，這樣我們至少要生產500套/h才能保證4000套的量，這個是可以超過，但是不允許低於這樣乙個目標。我們要把這樣乙個概念和思想灌輸到一線員工，讓員工心裡有個底，目標明確了工作起來當然是利索。生產各個工序之間需要更好的配合，上工序必須要提前提供產品
三、 加快培養骨幹，加強對人員培訓
2023年，這一年的工作計畫定下來了當然，車間人員裝置等各個方面都要投入，按照現有的班組長是不足以完成這樣乙個計畫量，我們還考慮了必要時要進行兩班倒或三班倒的生產安排，所以骨幹人才必須要培養起來的，
四、 優化生產模式，完善裝置的投入
通過對2023年個季度的產出量分析和市場需求，現狀最緊迫的任務加快提公升生產能力，提高生產效率。現有的生產模式已經是經過2023年的乙個探索改進過來的，部分地採用流水線作業的方式去生產，效果明顯的提高，產能也相對的提高。按照這樣的方式去生產，我們計畫還會投入全自動裝配機和半自動裝置，這從硬體設施上增加，從現有的生產模式逐步的過渡到專業化生產和精細化生產模式。
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