閥門知識講座1

2021-03-04 07:10:07 字數 4784 閱讀 4097

華能南京電廠檢修部

第一節閥門的基礎知識

概述 閥門是流體管路的控制裝置,其基本功能是接通或切斷管路介質的流通,改變介質的流通,改變介質的流動方向,調節介質的壓力和流量,保護管路的裝置的正常執行。

近二三十年來,由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,對閥門提出更高的要求,促使人們研究和生產高引數的閥門,其工作溫度從超低溫-269℃到高溫 1200℃,甚至高達 3430℃,工作壓力從超真空1.33x10-8mpa(1x10-1 ㎜hg)到超高壓 1460mpa,閥門通徑從 1mm到9750mm,閥門的材料從鑄鐵,碳素鋼發展到鈦及鈦合金,高強度耐腐蝕鋼等,閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程式控制、數控、遙控等。

第二節閥門的分類

閥門的用途廣泛,種類繁多,分類方法也比較多。總的可分兩類:

第一類自動閥門:依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門:借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥,截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外,閥門的分類還有以下幾種方法:

一、按壓力,根據閥門的公稱壓力可分:

1. 真空閥:絕對壓力<0.1mpa

2. 低壓閥:公稱壓力 pn≤1.6mpa 的閥門(包括 pn≤1.6mpa 的鋼閥)

3. 中壓閥:公稱壓力 pn2.5—6.4mpa 的閥門。

4. 高壓閥:公稱壓力 pn10.0—80.0mpa 的閥門。

5. 超高壓閥:公稱壓力 pn≥100.0mpa 的閥門

二、按介質的溫度分,根據閥門工作時的介質溫度分:

1. 普通閥門:適用於介質溫度-40℃~425℃的閥門。

2. 高溫閥門:適用於介質溫度 425℃~600℃的閥門。

3. 耐熱閥門:適用於介質溫度 600℃以上的閥門。

4. 低溫閥門:適用於介質溫度-40℃~ -150℃的閥門。

5. 超低溫閥門:適用於介質溫度-150℃以下的閥門

三、按公稱通徑分,根據閥門的公稱通徑可分:

1. 小口徑閥門:公稱通徑 dn<40mm 的閥門。

2. 中口徑閥門:公稱通徑 dn50~300mm 的閥門。

3. 大口徑閥門:公稱通徑 dn350~1200mm 的閥門。

4. 特大口徑閥門:公稱通徑 dn≥1400mm 的閥門。

四、按與管道連線方式分,根據閥門與管道連線方式分;

1. 法蘭連線閥門:閥體帶有法蘭,與管道採用法蘭連線的閥門

2. 螺紋連線閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道採用螺紋連線的閥門。

3. 焊接連線閥門:閥體帶有焊口,與管道採用焊接連線的閥門。

4. 夾箍連線閥門:閥體上帶有夾口,與管道採用夾箍連線的閥門。

5. 卡套連線閥門:採用卡套與管道連線的閥門。

第三節閥門的型號編制

一、閥門的型號

閥門的型號是用來表示閥類、驅動及連線形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。

由於閥門種類繁雜,為了製造和使用方便,國家對閥門產品型號的編制方法做了統一規定。 閥門產品的型號是由七個單元組成,用來表明閥門類別、驅動種類、連線和結構形式、密封面或襯裡材料、公稱壓力及閥體材料。

閥門型號的組成由七個單元順序組成(見下表)

1.閥門的型別代號表 1—1

2.傳動方式代號用阿拉伯數字表示,按表 1—2 的規定

注:①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。

②對於氣動或液動:常開式用 6k、7k 表示;常閉式用 6b、7b 表示;氣動帶手動用 6s 表示。 防爆電動用「9b」表示。

3.連線形式代號用阿拉伯數字表示,按表 1—3 的規定

注:焊接包括對焊和承插焊

第四節閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)是閥門主要零件之一,直接承受介質壓力,所用材料必須符合「閥門的壓力與溫度等級」的規定。常用材料有下面幾種:

一、灰鑄鐵:灰鑄鐵適用於公稱壓力 pn≤1.0mpa,溫度為-10℃~200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。

灰鑄鐵常用牌號為:ht200、ht250、ht300、ht350。

二、可鍛鑄鐵:適用於公稱壓力 pn≤2.5mpa,溫度為-30~300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質, 常用牌號有:kth300—06、kth330—08、kth350—10。

三、球墨鑄鐵:適用於 pn≤4.0mpa,溫度為-30~350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有:qt400—15、qt450—10、qt500—7。

鑑於目前國內工藝水平,各廠參差不齊,使用者又往往不易檢驗。根據經驗,建議 pn≤2.5mpa, 閥門還是採用鋼製閥門為安全。

四、耐酸高矽球墨鑄鐵:適用於公稱壓力 pn≤0.25mpa,溫度低於 120℃的腐蝕性介質。

五、碳素鋼:適用於公稱壓力 pn≤32.0mpa,溫度為-30~425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、

氮及石油製品等介質。常用牌號有優質鋼 20、25、30 及低合金結構鋼16mn。

六、銅合金:適用於 pn≤2.5mpa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質,以及溫度-40~250℃的蒸汽介質,常用牌號為 zgnsn10zn2(錫青銅),h62、hpb59—1(黃銅)、qaz19—2、 qa19—4(鋁青銅)。

七、高溫銅:適用於公稱壓力 pn≤17.0mpa、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。

常用牌號有 zgcr5mo,1cr5m0. zg20crmov, zg15gr1mo1v, 12crmov , wc6, wc9 等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規範的規定。

八、低溫鋼,適用於公稱壓力 pn≤6.4mpa,溫度≥—196℃乙烯,丙烯,液態天然氣,液氮等介質,常用牌號)有 zg1cr18ni9 、0cr18ni9、 1cr18ni9ti 、zg0cr18ni9

九、不鏽耐酸鋼,適用於公稱壓力 pn≤6.4mpa 、溫度≤200℃硝酸,醋酸等介質,常用牌號有 zg0cr18ni9ti 、 zg0cr18ni10《耐硝酸》,zg0cr18ni12mo2ti 、zg1cr18ni12mo2ti《耐酸和尿素》

第五節密封面材料

密封面是閥門最關鍵的工作面,密封面質量的好壞關係到閥門的使用壽命,通常密封面材

料要考慮耐腐蝕,耐擦傷,耐沖蝕,抗氧化等因素。

通常分兩大類:

(一)軟質材料

1、 橡膠(包括丁睛橡膠,氟橡膠等)

2、 塑料(聚四氟乙烯,尼龍等)

(二)硬密封材料

1、 銅合金(用於低壓閥門)

2、 鉻不鏽鋼(用於普通高中壓閥門)

3、 司太立合金(用於高溫高壓閥門及強腐蝕閥門)

4、 鎳基合金(用於腐蝕性介質)

第六節閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關閉過程中,承受拉、壓和扭轉作用力,並與介質直接接觸,同時和填

料之間還有相對的摩擦運動,因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和衝擊韌性,有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性,以及良好的工藝性。

常用的閥杆材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用於低壓和介質溫度不超過 300℃的水、蒸汽介質時,一般選用 a5 普通碳素鋼。 用於中壓和介質溫度不超過 450℃的水、蒸汽介質時,一般選用 35 優質碳素鋼。

二、合金鋼

用於中壓和高壓,介質溫度不超過 450℃的水、蒸汽、石油等介質時,一般選用

40cr(鉻鋼)。

用於高壓、介質溫度不超過 540℃的水、蒸汽等介質時,可選用 38crmoala 滲氮鋼。

用於高壓、介質溫度不超過 570℃的蒸汽介質時,一般選用 25cr2mova 鉻鉬釩鋼。

三、不鏽耐酸鋼

用於中壓和高壓、介質溫度不超過 450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質,可選用 1cr13、2cr13、3cr13 鉻不鏽鋼。

用於腐蝕性介質時,可選用 cr17ni2、1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti、cr18ni12mo3ti

等不鏽耐酸鋼和 ph15-7mo 沉澱硬化鋼。

四、耐熱鋼

用於介質溫度不超過 600℃的高溫閥門時,可選用 4cr10si2mo 馬氏體型耐熱鋼和

4cr14ni14w2mo 奧氏體型耐熱鋼。

第七節閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中,直接承受閥桿軸向力,因此必須具備一定的強度。同

時它與閥杆是螺紋傳動,要求摩擦係數小,不生鏽和避免咬死現象。

一、銅合金

銅合金的摩擦係數較小,不生鏽,是目前普遍採用的材料之一。對於 pg<1.6mpa 的低壓閥門可採用 zhmn58-2-2 鑄黃銅。

對於 pg16-6.4mpa 的中壓閥門可採用 zqal9-4 無錫青銅。對於高壓閥門可採用 zhal66-6-3-2 鑄黃銅。

二、鋼當工作條件不允許採用銅合金時,可選用 35、40 等優質炭素鋼,2cr13、1cr18ni9、cr17ni2 等不鏽耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

1、用於電動閥門上,帶有瓜形離合器的閥杆螺母,需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時,如對銅有腐蝕的氨介質。 選用鋼製閥桿螺母時,要特別注意螺紋的咬死現象。

蝶閥什麼是蝶閥

蝶閥又叫翻板閥 , 是一種結構簡單的調節閥 ,同時也可用於低壓管道介質的開關控制 。

蝶閥是指關閉件 ( 閥瓣或蝶板 ) 為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥, 在管道上主要起切斷和節流用 。 蝶閥啟閉件是乙個圓盤形的蝶板, 在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小於 90 ° ,蝶閥和蝶杆本身沒有自鎖能力 , 為了蝶板的定位 , 要在閥杆上加裝蝸輪減速器 。

採用蝸輪減速器 ,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作效能。

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