檢驗包括以下四項具體工作：
（1） 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。
（2） 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 。
（3） 判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的質量標準 。
（4） 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否准予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選
為此，質量檢驗必須具備下述條件：
第一， 要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍；
第二， 要有可靠和完善的檢測手段；
第三， 要有一套作為依據而又明確的檢驗標準；
第四， 要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 。
以上簡要說明了質量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進一步明確質量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方面：
1.把關的職能：
把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這種職能是質量檢驗一出現時就存在的，不管是過去和現在，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術可能有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。企業的生產是乙個複雜的過程，人、機、物、法、環（4mie）等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100％的合格品，實際上是不太可能的。
隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。只有通過檢驗，實行嚴格把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產品的質量 。
2.預防的職能：
現代質量檢驗區別於傳統檢驗的重要之處，在於現代質量檢驗不單純是起把關的作用，同時還要起預防的作用 。
廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關檢驗，對後面的生產過程和下工序的生產，都能起到預防的作用。特別是檢驗的預防作用還表現在以下幾個方面：
（1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組資料，進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判定一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。
如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時採取技術組織措施，提高工序能力或去除生產過程的異常狀態，預防不合格品的產生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的（備註：工序能力的計算使用，目前在電子組裝的企業裡應用比較弱，主要應用在機械加工製造行業比較廣泛，因此本文沒有詳細說明）
（2）通過工序生產時的首檢與巡檢起預防作用。當一批產品或乙個輪班開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件）， 當首件檢驗合格並得到認可時，方能正式成批投產。此外，當裝置進行修理或重新進行調整後，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。
正式成批投產後，為了及時發現生產過程是否發生了變化，有無出現不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡迴抽查（即巡檢）， 一旦發現問題，就應及時採取措施予以糾正，以預防不合格品的產生 。
3.報告的職能：
報告的職能也就是資訊反饋的職能。這是為了使領導者和有關質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性。為了能作出正確的質量決策，了解產品質量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和採取有效的決策措施。
報告的主要內容如下：
（1）原材料、外購件、外協件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標 。
（2）成品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率以及相應的金額損失 。
（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析 。
（4）產品報廢原因的排列圖分析 。
（5）不合格品的處理情況報告 。
（6）重大質量問題的調查、分析和處理報告 。
（7）提高產品質量的建議報告 。
（8）其它有關報告 。
4.改進的職能：
質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現場，對生產中影響人、機、物、法、環等因素了解最清楚，質量資訊也最靈通。
他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些，深一些，因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質量檢驗人員的優勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來搞質量改進，才能加快質量改進的步伐，並取得更好的效果 。
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