(一)質量檢驗的定義
(1)檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，並把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。
(2)質量檢驗就是對產品的乙個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，並將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
(二)質量檢驗的基本要點
(1)一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和**法律、法規的強制性規定，都要對其技術效能、安全效能、互換性能及對環境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產品相應質量特性的要求。不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。
(2)對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標準(國家標準、行業標準、企業標準)和其他相關的產品設計圖樣、作業檔案或檢驗規程中明確規定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗後比較檢驗結果的基礎。經對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和檔案規定的要求。
(3)產品質量特性是在產品實現過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分(如零、部件)的質量決定的，並與產品實現過程的專業技術、人員水平、裝置能力甚至環境條件密切相關。因此，不僅要對過程的作業(操作)人員進行技能培訓、合格上崗，對裝置能力進行核定，對環境進行監控，明確規定作業(工藝)方法，必要時對作業(工藝)引數進行監控，而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態。
(4)質量檢驗是要對產品的乙個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗裝置等等，並且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。
(5)質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程(工藝)檔案或檢驗規程的規定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。
(三)質量檢驗的主要功能
(1)鑑別功能
根據技術標準、產品圖樣、作業(工藝)規程或訂貨合同的規定，採用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑑別功能。鑑別是"把關"的前提，通過鑑別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑑別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量"把關"。
鑑別主要由專職檢驗人員完成。
(2)"把關"功能
質量"把關"是質量檢驗最重要、最基本的功能。產品實現的過程往往是乙個複雜過程，影響質量的各種因素(人、機、料、法、環)都會在這過程中發生變化和波動，各過程(工序)不可能始終處於等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品並予以"隔離"，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴把質量關，實現"把關"功能。
(3)預防功能
現代質量檢驗不單純是事後"把關"，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面:
①通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程(工序)能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批資料或一組資料，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程(工序)能力的大小和反映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或採取有效的技術、組織措施，提高過程(工序)能力或消除異常因素，恢復過程(工序)的穩定狀態，以預防不合格品的產生。
②通過過程(工序)作業的首檢與巡檢起預防作用。當乙個班次或一批產品開始作業(加工)時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格並得到認可時，才能正式投產。此外，當裝置進行了調整又開始作業(加工)時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。
而正式投產後，為了及時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡迴抽查，一旦發現問題，可以及時採取措施予以糾正。
③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程(工序)的把關，對後過程(工序)就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗資料進行分析，就能找到或發現質量變異的特徵和規律。
利用這些特徵和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現。
(4)報告功能
為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的資料和資訊，經彙總、整理、分析後寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要資訊和依據。
質量報告的主要內容包括:
①原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率;
②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額;
③按產品組成部分(如零、部件)或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額;
④產品報廢原因的分析;
⑤重大質量問題的調查、分析和處理意見;
⑥提高產品質量的建議。
(四)質量檢驗的步驟
(1)檢驗的準備。熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規範。首先要熟悉檢驗標準和技術檔案規定的質量特性和具體內容，確定測量的專案和量值。
為此，有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物理量;有時則要採取間接測量方法，經換算後才能得到檢驗需要的量值。有時則需要有標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據。要確定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器裝置。
確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數量，對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術檔案形式做出書面規定，制定規範化的檢驗規程(細則)、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。
(2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量和試驗前後，檢驗人員要確認檢驗儀器裝置和被檢物品試樣狀態正常，保證測量和試驗資料的正確、有效。
(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態用規範化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據儲存下來。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據，因此資料要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意塗改，需要更改的要按規定程式和要求辦理。
質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗資料，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便於質量追溯，明確質量責任。
(4)比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。
(5)確認和處置。檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品(單件或批)是否可以"接收"、"放行"做出處置。
①對合格品准予放行，並及時轉入下一作業過程(工序)或准予入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收或報廢處置。
②對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、複檢處置。
(五)產品驗證及監視
1.產品驗證驗證是指通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。產品驗證就是對產品實現過程形成的有形產品和無形產品，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量後所提供的客觀證據，證實規定要求已經得到滿足的認定。
它是一種管理性的檢查活動。
(1)產品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產品檢驗，提供能證實產品質量符合規定要求的客觀證據;第二是對提供的客觀證據進行規定要求是否得到滿足的認定，二者缺一不可。產品在檢驗所提供的客觀證據經按規定程式得到認定後才能放行和交付使用。
(2)證實規定要求已得到滿足的認定就是對提供的客觀證據有效性的確認。其含義如下:
①對產品檢驗得到的結果進行核查，確認檢測得到的質量特性值符合檢驗技術依據的規定要求;
②要確認產品檢驗的工作程式、技術依據及相關要求符合程式(管理)檔案規定。
③檢驗(或監視)的原始記錄及檢驗報告資料完整、填寫及簽章符合規定要求。
(3)產品驗證必須有客觀證據，這些證據一般都是通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量後取得的。因此，產品檢驗是產品驗證的基礎和依據，是產品驗證的前提，產品檢驗的結果要經規定程式認定，因此，產品驗證則是產品檢驗的延伸，又是產品檢驗後放行、交付必經的過程。
(4)產品檢驗出具的客觀證據是產品實現的生產者提供的。對採購產品驗證時，產品檢驗出具的客觀證據則是供貨方提供的，採購方根據需要也可以按規定程式進行複核性檢驗，這時產品檢驗是供貨方產品驗證的補充，又是採購方採購驗證的一種手段。
(5)產品檢驗是對產品質量特性是否符合規定要求所做的技術性檢查活動，而產品驗證則是規定要求已得到滿足的認定，是管理性檢查活動，兩者性質是不同的，是相輔相成的。
(6)產品驗證的主要內容:
①查驗提供的質量憑證。核查物品名稱、規格、編號(批號)、數量、交付(或作業完成)單位、日期、產品合格證或有關質量合格證明，確認檢驗手續、印章和標記，必要時核對主要技術指標或質量特性值。它主要適用於採購物資的驗證。
②確認檢驗依據的技術檔案的正確性、有效性。檢驗依據的技術檔案，一般有國家標準、行業標準、企業標準、採購(供貨)合同(或協議)。具體依據哪一種技術檔案需要在合同(或協議)中明確規定。
對於採購物資，必要時要在合同(或協議)中另附驗證方法協議，確定驗證方法、要求、範圍、接收準則、檢驗檔案清單等。
③查驗檢驗憑證(報告、記錄等)的有效性，憑證上檢驗資料填寫的完整性，產品數量、編號和實物的一致性，確認簽章手續是否齊備。這主要適用於過程(作業)完成後准予放行。
質量檢驗的基本職能
檢驗包括以下四項具體工作 1 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械 電子測量儀器 2 比較。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 3 判斷。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規定的質量標準 4 處理。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否准予出廠 ...
銅的基本知識介紹
銅是人類最早使用的金屬。早在史前時代,人們就開始採掘露天銅礦,並用獲取的銅製造 式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進步影響深遠。銅是一種存在於地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01 在個別銅礦床中，銅的含量可以達到3 5 自然界中的銅，多數以化合物即銅礦物存在。銅礦物與其他礦物聚合成...
銅的基本知識介紹
銅是人類最早使用的金屬。早在史前時代,人們就開始採掘露天銅礦,並用獲取的銅製造 式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進步影響深遠。銅是一種存在於地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01 在個別銅礦床中，銅的含量可以達到3 5 自然界中的銅，多數以化合物即銅礦物存在。銅礦物與其他礦物聚合成...