一．無損檢測的定義、方法及目的
二．焊接接頭的缺陷及防止措施
三．焊接接頭射線檢測質量分級
四． 焊接缺陷在底片上的形貌
（一）無損檢測的定義、方法和目的
1.無損檢測是在不損壞和不破壞材料及裝置的情況下，對它們進行檢測的一種方法。
2.無損檢測的方法主要有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。
3.無損檢測的目的確保工件或裝置的質量，保證裝置的安全執行。
（二）焊接接頭的缺陷及防止措施
1．缺陷的分類
焊接接頭缺陷型別很多，按在接頭中的位置可分為外部缺陷和內部缺陷兩大類。
1） 外部缺陷
位於接頭的表面，用肉眼就可看到，如咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔和裂紋等。
2） 內部缺陷
位於接頭內部，必須通過各種無損檢測方法才能發現。內部缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等。
2.內部缺陷產生的原因及防止措施
（一）未焊透----焊接時接頭根部未完全融透的現象叫未焊透。
未焊透缺陷不僅降低了焊接接頭的機械效能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險缺陷，這類缺陷一般是不允許存在的。
產生的原因:坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。
防止措施:合理選用坡口型式、對口間隙和採用正確的焊接工藝。
（二）未熔合----熔焊時，焊道於母材之間或焊道之間未完全熔化結合的部分，點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
產生的原因：坡口不乾淨，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。
預防措施：正確選用坡口和焊接電流，坡口清理乾淨，正確操作防止焊偏等。
（三）夾渣---是指焊後殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。
夾鎢---是指鎢極區域性氣體保護焊時由於鎢極區域性熔化而墜入熔池留在焊縫的鎢粒。
夾渣是焊縫常見的缺陷，其形狀有條狀和點狀，外形不規則。
產生的原因：焊接電流太小，速度過快，熔渣來不及浮起，焊接坡口和各層焊縫清理不乾淨，基本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷量較多等。
防止措施：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理乾淨。多層焊時必須層層清理焊渣；並合理選擇運條角度和焊接速度等。
四）氣孔---在焊接過程中，由於焊縫內部存在的或外界侵入的氣體，在熔池金屬凝固之前來不及溢位，而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。按其分布情況可分為單個氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。
產生的原因：焊材未按規定溫度烘乾，焊條藥皮變質脫落、焊芯鏽蝕，焊絲清理不乾淨，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網路電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等，均易產生氣孔。
焊縫中存在氣孔，即破壞了焊縫金屬的緻密性，又使焊縫有效截面積減少，降低了機械效能，特別是存在鏈狀氣孔時，彎曲和衝擊韌性會有比較明顯的降低。
防止措施：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯鏽蝕的焊條，生鏽的焊絲必須除鏽後才能使用。所用焊材應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側應清理乾淨，並要選用合適的焊接電流、焊接電壓和焊接速度等。
五）焊接裂紋及防止措施
裂紋是指在焊接過程中或焊後，在焊縫或熱影響區區域性破裂的縫隙。焊接裂紋是一種危害性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銳的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。因此，在焊接結構中，不允許有裂紋存在。
產生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、
裝配及焊接應力的大小等而不同，但產生裂紋的根本原因有兩點：產生裂紋的內部誘因和必須的應力。
3、防治措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求準備各種焊接條件；
⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；
⑶採取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
三、焊接接頭射線檢測質量分級
質量分級依據---根據對接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，其質量等級可劃分為ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ級。
質量分級一般規定
ⅰ級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷。
ⅱ級和ⅲ級對接焊接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。
對接焊接接頭中缺陷超過ⅲ級者為ⅳ級。
各級別允許的圓形缺陷點數
各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度
四焊接缺陷在底片上的形貌
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