2023年年度車間總結
2023年車間總的工作概述
2023年車間圍繞安全、環保、質量、交期、成本五個方面開展工作。從員工培訓、5s管理、工藝紀律質量管理、制度文化建設等方面夯實生產管理基礎；從現場定期巡迴檢查、裝置定期保養等方面的推動實現預防管理，降低失效邊際成本；從倉儲物料「三定」管理、賬卡物三一致管理、物控職能的建立、不良退料流程的規範及呆退料的快速處理機制的推動極大地降低了產成品及原材料的呆滯庫存，降低了公司運營的風險；從生產成本的精確統計入手，逐步實現定額量化管理，為精細化管理打下了基礎；以工作三原則為指導思想，充分強化基層管理幹部的能動性及主動性，從強制管理向自主管理邁進，整個生產管理系統綜合實力有了一定的提公升。
（一） 安全管理
持續加大安全管理力度，全年沒有發生一件安全事故，達成年度管理目標。
１、營造安全生產氛圍，提高安全意識。
２、開展安全生產培訓教育及消防演練，提高員工安全素質與能力。
３、規範特種作業人員持證上崗。
４、持續開展反「三違」活動，減少習慣性違章。
５、持續開展作業現場的安全監督及隱患整改。
６、強化危險作業審批制度的執行。
7、強化勞動保護用品的管理。
存在的不足：
1、員工安全意識依然不夠高，習慣性違章時有發生。
2、應急預案的演練頻率不夠，需加強。
（二）環保管理
全年未發生環保事件，達成年度管理目標。
１、採取多種措施對廢水進行處理，做到廢水100%廠內消耗。
2、從源頭對車間的 「跑、冒、滴、漏」進行改善，進一步提公升生產車間的現場環境。
3、在易產生粉塵、廢氣的車間採用吸氣罩、通風櫥的方式，吸塵、吸氣、噴淋等消除危害。
存在的問題：
現場的跑冒滴露有待進一步改善。
（三）質量管理
2023年通過質量管理系統的建立及完善，質量管理能力有了一定的提公升，達成了年度管理目標（月度責任客訴件不大於兩件）。
1 、質量管理可追溯性管理體系建立並完善。
2 、量測裝置定期檢定管理體系建立並執行。
3、產品包裝規範標準化。
4、產品外觀質量檢驗規範標準化。
5、產品生產工藝標準的優化及過程管理體系建立。
存在的的問題：
未將客戶的需求轉化為公司的質量量化指標，需要改善。
（四）交期管理
全年100%達成客戶交貨需求，未發生因生產原因造成的客戶投訴。
1、因應客戶對不同產品系列的需求，靈活採用不同的生產排班數，彈性滿足客戶的需求。
2、持續開展生產瓶頸的改善，提高生產效率及裝置產能，目前裝置產能充裕，整體產能滿足客戶需求。
存在的不足：
生產的彈性依然不夠強，人員超時加班現象嚴重。
（五）成本管理
噸產品人工成本實現了量化管理，全年噸產品人工成本同比去年下降了12.28%.折算節省人工成本近51.47萬。其它成本正逐步匯入量化管理。
1、全面推動成本精細化管理，做到量化管理。
2、全面完善計件制薪酬管理體系。
3、備品備件充分完善廢物回用。
存在的不足：
1、生產排配不夠嚴謹，生產效率有待進一步提公升。
2、呆滯成本依然較高，需提公升物控職能源頭管理。
3、物料的損耗需逐步推動量化管理。
2023年車間工作總結
2011年是我車間發展的一年，也是我車間從裝置安裝到正常運轉的關鍵時期，我們主要做了以下工作 一.試車前工作 1.職工的安全教育和技能培訓。針對入廠的新工人多，且素質參差不齊的問題，我車間有計畫地對他們進行了安全教育和技能培訓，使他們實現了從學生 農民到工人的轉變。2.車間的各項規章制度的制定。由於...
2023年車間工作總結
時光荏苒，2010年度很快就要過去了，在走過的一年裡，合成車間在公司 生產處的領導下，立足於本車間實際，堅持繼承和創新相結合，在上年度工作的基礎上，沿著 嚴查 細管 鞏固 創新 的工作思路，使整個車間的各項工作有序推進。應該說，發展勢頭依舊良好，為公司生產經營目標的實現，做出了積極的貢獻。截止到12...
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