裝飾工程分部分項工程施工方案

2021-05-14 13:41:16 字數 4597 閱讀 9597

(1)抄平放線

砌牆之前用mio的水泥砂漿將基礎砼項面找平,根據已立的標誌板(龍門板)上的軸線標誌,彈出牆身的軸線及門窗洞口的位置。

(2)擺磚樣

按先定的磚組砌方式在牆基項上試擺,盡量使在門窗洞口處能符合磚的模數後再實砌,當有小偏差時,可以適當調整磚與磚之間孔隙(砂漿縫厚)用來調整。

(3)立皮數杆

在牆體的轉角處及縱橫牆的交接處,設立皮樓杆,用來控制牆體的豎習尺寸,包括門窗洞口、過梁等標高。

(4)牆體砌築

為保證牆體的砌築時的每皮磚及水平灰縫的平直,須在皮數杆之間拉線砌築,砌築方法採用傳統的「三一」法:與「鋪漿"法。

(5)牆體與框架柱相接處,須有拉結筋(i級筋)連線,拉結筋上下間距控制在500mm以內,長度1000mm左右,未端設有彎鉤。砌塊設鋼筋網片。

(1)磚砌體灰縫做到橫平豎直,灰漿飽滿,內外搭接,上下錯縫。

(2)磚砌體灰縫厚度在8-12mm,砌築時立設支樓杆,掛線砌築,做到橫平豎直。

(3)控制砂漿的保水性及和易性(特別是水泥砂漿,因為它的保水性及和易性較混合砂漿差,砌築時,不易鋪開、鋪平),以確保灰漿飽滿度達到規範要求的80%以上(用百格網檢測)。

(4)磚與磚塊的濕潤程度對砌體的質量——磚與砂漿的粘結程度,影響很大,合理控制磚的濕度是有利於牆體的牢靠度,因此,磚或磚塊在砌築前先澆水濕潤,控制其溫度(含水量)在10-15%左右。

(5)砌體的操作方法,對砂漿的飽滿度,砌體的質量也有一定影響,「三一」法和「鋪漿」法,對保證砂漿的飽滿度極有利。

(6)牆體垂直、牆面平整在施工過程中,採用2公尺託線檢查牆體垂直度,發現問題及時糾正,允許偏差:牆體垂直度5mm/層,20mm/幢,牆面平整度:8mm。

(7)錯縫搭接

施工時,按即定的砌築方式錯縫搭接,防上出現通縫而影響牆體的穩定性。

(8)接搓可靠

兩牆體相交,但同時砌築時有困難時須留置接搓。接搓盡量避免設直搓,而應採用斜搓。

(9)留置直搓時,須做成陽搓,並設定①6的拉結筋,間築≤500mm,埋長≥1000mm,末端留有90。的彎鉤,牆體轉角處禁用直搓。

留置斜搓,斜搓的長度不小於其高度的2/3。

1)施工順序

基層處理 —— 灑水潤濕 —— 抹灰餅、衝筋 —— 攪拌砂漿—— 刷水泥漿結合層 —— 鋪水泥砂漿面層 —— 木抹子抹平 —— 鐵抹子壓第一遍 —— 第二遍压光 —— 第三遍压光 —— 養護

2)施工要點

a) 用木抹子抹平時,先用木槓桿刮平,並且由內向外退著操作,並隨時用2m靠尺檢查其平整度。

b) 在水泥砂漿終凝前,進行第三遍压光,要把面上的抹紋壓平、壓實、压光。

c) 地面压光後24m內,灑水養護,保持濕潤,養護時間不少於7天。

1) 施工工序

放線→牆基施工→安裝沿牆、地、頂→安裝豎、橫向龍骨→門樘安裝→隱蔽驗收→附礦棉板麵層→板縫處理→飾面施工

2) 材料準備

a) 輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨。

b) 輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角託、連線件、固定件、護牆龍骨和壓條等附件。

c) 緊固材料:射釘,膨脹螺栓,鍍鋅自攻螺絲,木螺絲和貼上嵌縫料。

d) 填充隔聲材料:離心玻璃棉(50mm,32k)。

e) 罩面板材:石膏板,規格根據工程有關要求由設計選定,規格如下:長度:根據工程需要確定。厚度:12mm。寬度:1200mm、900mm。

3) 作業條件

a) 在沿地龍骨底部加鋪3mm厚橡皮條,後進行輕鋼骨架的安裝。

b) 主體結構牆、柱為磚砌體時,應在隔牆交接處,按1000mm間距預埋木磚。

4) 操作要點

a) 放線:根據設計施工圖,放出隔牆位置線、門窗洞口邊框線,並放好頂龍骨位置邊線。

b) 安裝門洞口框:放線後按設計要求,先將隔牆的門洞口框安裝完畢。

c) 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔牆位置線,跟線安裝頂龍骨和地龍骨,有射釘固定於主體上,其射釘間距為600mm。

d) 豎龍骨分檔:根據隔牆放線門洞口位置,在安裝頂、地龍骨後按罩面板規格900mm或1200mm板寬,分檔規格尺寸為453mm(隔聲牆一律為453mm間距,並錯位排列)。不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面位置,使破邊礦棉罩面板不在靠洞框處。

5) 安裝豎龍骨:按分檔位置安裝龍骨,豎龍骨兩端上下插入沿頂及沿地龍骨,調製垂直及定位準確後,用抽心鉚釘固定;靠牆柱邊龍骨用射釘或木螺絲與牆柱固定,釘距為1000mm。隔牆高度大於3m時應加橫撐。

在門洞口應設定雙道豎向龍骨。

6) 安裝礦棉板:

a) 檢查龍骨安裝質量是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

b) 安裝一側的礦棉板,從門口處開始,無門洞口的牆體由牆的一端開始,石膏板一般由自攻螺絲固定。石膏板拼縫間距3 — 5mm,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距礦棉板邊緣的距離不得小於10mm,也不得大於於16mm。自攻螺絲豎固時,礦棉板必須與龍骨件緊靠。

c) 安裝牆體內電管、電盒和電箱裝置。

d) 安裝牆體內離心玻璃棉,與另一側礦棉板同時進行安裝填入。

e) 安裝牆體另一側石膏板:安裝方法同第一側礦棉板,其接縫應與第一側面板縫錯開。

f) 安裝雙層礦棉板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第二層板的接終縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

7) 礦棉板牆平縫批嵌處理:

a) 刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除乾淨,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板麵填實刮平。

b) 貼上拉接帶:待嵌縫膩子終凝後即行貼上接材料,先用稠度較稀的底層膩子,在接縫上薄刮一層,厚度約為1mm,寬度適應拉條頻寬,隨即貼上拉接帶,用中刮刀從上到乙個方向用勁刮平壓實,趕出膩子拉接帶之間的氣泡。

c) 刮中層膩子:拉接帶貼上後,立即在上面再刮一層比拉接帶跨度(80mm左右)、厚度約1 mm的中層膩子,使拉接帶埋入這層膩子中。

d) 找平膩子:用大刮刀將膩子填滿契形槽面與板麵平。

8) 質量標準

a) 輕鋼龍骨不得彎曲變形,礦棉板不得受潮、翹曲變形、缺稜掉角,無脫層、折裂,厚薄應一致。

b) 牆體結構及礦棉板的縱橫敷設應符合設計要求,安裝必須牢固。

c) 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直,豎向龍骨應分檔準確、定位正直,無變形,按規定留有伸縮量(一般豎向龍骨長度比淨空短30 mm),釘固間距應符合要求。

d) 罩面板表面平正、潔淨、無錘印、釘固間距位應符合設計要求。

e) 罩面板接縫形式應符合設計要求,接縫和壓條寬窄一致平縫應牆面平整。

9) 施工範圍

10) 防水層主料使用911高分子聚氨脂防水塗料,按《地下防水工程施工質量驗收規範》(gb50208-2002)、《地下建築防水塗膜工程技術規範》(db/tj80-204-96)標準施工.911塗料呈黑色液體狀,固化成膜後能形成一種像膠狀的彈性體,並具有優異的拉伸強度、延伸率及不透水性、與水泥混凝土有較強的粘結力,其主要技術效能指標要求如下:

11) 砂漿基層整固處理

a) 用1:2.5水泥砂漿做地坪找平層、牆面抹灰壓實抹平。基層砂漿保證強度,不起砂。起砂地坪必須重新修補。

b) 清除基層油汙和浮灰,鑿去突出物,凹處可用摻107膠的水泥砂漿補平。空鼓處用切割機割出輪廓後鑿除,用水泥漿接漿重新找平。

c) 地面與牆相交的陰角部位,先用水泥砂漿嵌八字角或小圓弧。地坪與牆相交的陰角部位,先做一層寬20cm防水層加強,立面和平面各10cm。

d) 基層有大於1mm的裂縫,其兩邊先鐅坡,預先用摻107膠的水泥砂漿嵌平,再在上面做一層加無紡布的防水層加強,寬10cm,裂縫居中。

e) 凡是穿樓板、牆壁的管線、地漏均須用細砼和水泥砂漿二次封洞,並先做一層防水層加強。防水層要從樓板平面、牆面翻至洞口內10 cm,並與洞壁粘結

f) 基層要乾燥不能有浮灰,除了清掃乾淨之外,還需用吹風機或吸塵器吸盡浮灰。

12) 大麵施塗

a) 施工時溫度不得低於5。c。

b) 施塗前將甲、乙組份塗料按1:2(重量比)充分攪勻,材料攪均,根據不同材質,採用滾、刮、刷的方法。

c) 塗覆分二次進行。第一次要求盡可薄塗,並且與第二次間隔的時間盡可能長些,一般春、夏季通風條件好的部位要相隔24小時,以便讓基層的濕氣充分外洩,確保塗層與基層有最佳的粘結性。

d) 風乾24小時後,摸塗層感覺不粘手時可進行第二次批塗,兩塗的批塗方向應互相垂直交叉,塗層可稍厚, 二-三度批刮用量約2.5-3kg/m2,總厚度不得低於2mm。

e) 911聚氨酯防水層完全風乾後應用1:3水泥砂漿再做保護層找平,保護層厚度不宜對於20mm。

13) 注意事項:

a) 911聚氨脂防水塗料自生產之日起有效使用期為半年,進場須檢驗把關,進場材料要有廠方提供的含檢測技術資料的質保書,並從現場隨機取料送專門部門進行檢測,合格後方能在工程中使用。

b) 防水塗料運輸中嚴防日曬雨淋,禁止接近火源,防止碰撞,保持包裝完好無損;入庫後應密封貯放,存放於通風陰涼處,禁止接近火源。

c) 施工時地面必須乾燥,施工後4小時之內切忌灑水。

d) 本產品應現配現用,配好的料應在二十分鐘之內用完,否則會變稠而難以施工造成浪費。甲組份包裝如開啟未用完,應立即將蓋子蓋嚴,免得受潮固化而報廢;

e) 二度批刮施工的間隔時間應隨氣溫不同而自行控制,間隔時間過長,層間粘接不牢,容易產生氣鼓。間隔時間過短,施工困難且易損壞原有塗層。控制在表面風乾,不沾腳為宜。

a) 本工程天棚有輕鋼龍骨石膏板、金屬吊頂等多種形式。

b) 天棚工程施工關鍵是平面拱度、平整度控制,迭級造型結合部銜接與裂縫控制、分隔線平直度控制及不同材質交接介面的交接過渡處理。

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