第四章主要施工內容及施工方法
4.1沉井施工
本工程（1）頂管工作井為沉井型式，共11座，平面尺寸長×寬×高6.5×3.5×6.
15m，井壁厚0.2公尺，砼標號為c30s6，底板為c25s6；（2）接收井也為沉井型式，共9座，平面尺寸長×寬×高5.5×4.
2×4.9m，井壁厚0.2公尺，砼標號為c30s6，底板為c25s6，
沉井採取不排水下沉法，井內渣土為不排水吸泥，井底砼墊層為水下混泥土封底。
沉井製作時偏差；
平面尺寸中長、寬0.5%，且不得大於100mm
平面尺寸中兩對角線差1%對角線長
鋼筋混凝土井壁厚度0.5mm
沉井下沉完畢後偏差：
刃腳平均高程與設計高程的偏差≤100mm
刃腳平面軸線位置的偏差≤下沉總深度的1%
沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差≤兩角間水平距離的1%
4.1.1沉井基坑開挖
基坑開挖由1臺dx220挖掘機配2臺自卸車完成，土方運至場內棄土場堆放。基坑開挖深度自然地面以下0.5公尺，開挖時，測量組現場放線定出開挖範圍，並放一定邊坡，確保土層穩定。
當開挖至設計底標高以上20cm時，即進行人工輔助清基，確保沉井持力層土質不受擾動，在達到設計標高後請監理工程師現場驗收合格後方可進入下道工序。
4.1.2沉井製作
4.1.2.1降、排水系統
鑑於本地區地下水比較豐富，基坑開挖時基坑四周布置井點降水裝置，及時抽水至砂墊層結束後拔除。
沿基坑四周按2%坡比設定20×30㎝排水溝，內鋪碎石形成濾水暗溝，並在四周設定φ600集水井。井底應低於坑底60㎝左右，以提高排水效果。
4.1.2.2砂墊層鋪設
考慮地基土承載力較低，採用砂墊層換填以提高地基承載力，工作井砂墊層厚度計算如下：
g/qd-l
h= 2tgφ
式中：g——沉井單位長度重量（kn/m）計算取170kn/ m（含施工荷載）
qd——砂墊層底部地基土的承載力80 kn/ m2
l——素砼墊層的寬度，取1.2m
φ——砂墊層的擴散角取40°
160/80-1.2
h= 2tg40° =0.55
因此砂墊層厚度取0.6m
接收井砂墊層厚度計算如下：
g/qd-l
h= 2tgφ
式中：g——沉井單位長度重量（kn/m）計算取114kn/ m（含施工荷載）
qd——砂墊層底部地基土的承載力80kn/m2
l——素砼墊層的寬度，取1.14m
φ——砂墊層的擴散角取22.5°
經計算： h=0.34m
因此砂墊層厚度取最小厚度0.5m。
基坑開挖結束，降水達到效果並經驗收合格後即開始砂墊層施工，墊層材料選用質地較好的中粗砂，其含泥率不得大於3%，施工中的含水率應選用最優值，以保證墊層壓實係數大於0.95。砂墊層鋪設時應分層鋪設、分層夯實的方法進行，分層厚度控制在20-30cm內，夯實採用平板振動器，縱橫各兩遍，確保壓實度。
砂墊層鋪設結束後應進行水平測量和修整，為素砼墊層創造條件。
4.1.2.3 c10素砼墊層施工
砂墊層結束後，放出素砼墊層的邊線、素砼墊層周邊用15cm厚的木方圍擋。
素砼墊層澆築時，應控制好澆築厚度和表面平整度，採用3cm長平直板刮平，用平板振動器拉平。
4.1.2.4磚胎模
磚胎模採用m5.0水泥砂漿和mu10砼砌塊砌築，每隔0.75m預留一道3cm寬的垂直縫，以方便沉井外模的固定及沉井下沉時拆除磚胎模方便。
胎模表面粉刷一層砂漿，並鋪貼一道一氈兩油隔離層，以減少與刃腳之間的粘連。
4.1.2.5沉井分節
根據圖紙及考慮施工方便，確定沉井分二次製作一次下沉。工作井第一節製作高度2公尺，第二節製作高度3.15公尺，接收井第一節製作高度1.8公尺，第二節製作高度3.1公尺
4.1.2.6鋼筋製作與綁紮
（1）鋼筋進場必須具備出廠合格證和質量證明書，否則不予進場，進場鋼筋應分批驗收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進場後，配合監理工程師抽樣送檢合格後方可使用。
（2）鋼筋進場堆存在離地面30cm的乾燥、通風的水平托架上，不同型號的鋼筋應分別堆存，做好標識，避免混用。
（3）根據設計圖紙畫出鋼筋下料單，報監理工程師審批後方可下料，鋼筋下料嚴格按下料單進行下料切割，鋼筋加工前應平直，無區域性曲折，表面潔淨，加工後的鋼筋經檢驗合格後進行標識堆放，以利安裝綁紮。
（4）鋼筋接頭採用閃光對焊，焊對前，採用同類焊條、鋼筋製作兩個抗拉試件試驗，合格後才能允許正式施焊。
（5）鋼筋綁紮時按施工圖位置先低後高，先主筋後箍筋、分布筋分別架立，形成網片或筋籠。架立好的鋼筋應加以保護，不得沾有泥土、鐵鏽、油脂等有害物質，不得加以外力使網片變形，上下層鋼筋網片中應設架立筋。
（6）為了保證保護層的厚度，應在鋼筋網片外側和底部設定與設計保護層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝後鋼筋位置、間距、保護層等的尺寸均應符合設計及規範要求方可進入下道工序。
4.1.2.7模板製作
（1）模板採用多層板配木楞進行拼裝，模板內外側固定採用φ12mm對接螺栓，中間設止水片一道-3×50×50，整體採用φ48鋼筋及[8槽鋼組成圍囹，縱向每隔0.75m布置對接螺栓，橫向每隔0.50m布置對接螺栓使模板整體有足夠的剛度、強度和穩定性，確保砼澆築時不產生走動和變形。
（2）模板應根據圖紙尺寸要求先行設計，正確安裝，精確就位，主要結構應多設多控制點，以利檢查較正。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。
（3）每層模板分層固定，避免用下層模板作為上層模板的支撐。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆築時沉降把腳手架拉開，如需連線必須採取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩定性。
（4）模板與砼的接觸面上滿塗脫模劑，脫模劑不得汙染鋼筋和其它預埋件。對拉螺栓上焊擋環，兩端各放置一塊2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構件設計尺寸相符，砼澆築後鑿除小木塊，割除對接螺栓，用高標號砂漿補平，確保砼的外觀平滑。
4.1.2.8砼澆築
（1）在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結束後，經檢查模內清潔無雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預埋件、保護層等均符合要求，經監理工程師檢查同意後方可開始澆築。
（2）砼供料由商品砼攪拌站供料，經現場汽車式砼輸送幫浦幫浦送至澆築部位下料澆築。下料應均勻對稱，避免沉井產生不均勻沉降，料斗下與串桶連線，串桶高度視砼面至模板上口高度而定，確保砼的自落高度不超過2公尺。砼澆築應連續進行，嚴格按規範下料，並分層鋪設。
且盡與層之間不得超過初凝時間。
（3）施工縫處理採用鋼板止水帶，鋼板尺寸為－300×4，縫的上下兩側各150，鋼板止水帶設定在壁板厚度的中點處。施工縫處理後的砼表面，應全部露出粗骨料，並應用水沖洗乾淨，並充分濕潤，低窪處不得留有積水。澆築時水平縫應鋪一層厚2～3cm的高一級標號水泥砂漿後，方可進行砼澆築。
（4）砼振搗採用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，每一振點的振動持續時間應以保證砼振搗密實而又不分離為度，振搗應迴圈進行，振點的間距保證各點作用範圍有部分重迭，避免漏振，確保砼質量。
（5）砼澆築過程中，按規範留置抗壓抗滲試塊作為對砼質量的檢測。
（6）沉井澆築過程中，測量工跟班觀測沉井沉降，發現不均勻沉降，及時上報採取有效措施，確保澆築質量。
4.1.2.9砼養護和拆模
砼澆築完畢後，氣溫高時12小時後派專人值班灑水養護使砼表面保持濕潤狀態，養護時間為14晝夜。
不承重的側模在砼強度達到3.5mpa後，並保證其表面及稜角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應在砼達到一定強度後方可拆模，具體根據各部位砼參照施工規範要求嚴格控制拆模時間，不得早拆。
4.1.3沉井下沉
本沉井採用二次製作一次下沉，在第一節砼強度達到設計強度的100%，第二節達到70%後方可下沉。
由於地下水比較豐富，地質條件差，水位比較高，下沉時易產生動水力，導致管湧、流砂現象，造成刃腳底部土體承載力降低影響井體穩定，整個沉井下沉採用不排水法下沉。
4.1.3.1準備工作
（1）清除井內散落的砼、腳手管、木板等雜物。
（2）井壁上的對拉螺栓兩端的小木塊鑿除，並作防滲處理，刃腳部位的預插筋加裝pvc防護套管，以防勾破潛水服等。
（3）井內外均應設定鋼梯，並加防護欄，設計好下沉排泥管路，確保排泥暢通至指定排泥場地。
（4）沉井四角短邊設立下沉標尺，用水準儀控制沉井下沉量，用經緯儀控制沉井四角位移，及時調整，保證在規範允許的範圍內。
4.1.3.2鑿毛
為保證素砼與井體有較好的鏈結，下沉前，應對井體與封底素砼接觸部位用風鎬鑿毛，且須經監理驗收合格方可下沉。
4.1.3.3磚胎模及素砼墊層的拆除
根據沉井重心位置及沉井結構對磚胎模及素砼墊層進行分段編號，編制拆除流程圖，施工時嚴格按圖操作，做到對稱、均勻、同步進行，以利沉井穩定，並加強測量觀測。
4.1.4不排水法下沉
不排水法下沉就是利用沉井內保持一定水位來抵抗刃腳踏面下的土不產生流動，施工時配備水幫浦向井內注水，取土時利用水下吸泥機配高壓水槍吸泥，潛水員水下配合完成。先取井格中間形成鍋底，再衝刃腳部位。
不排水法下沉係數計算：按刃腳踏面不衝空，隔牆衝空，井內水深4m計算。
k=（q-b）/（t+r）=（q-b）/[t＋l×（h-2.5）f0]>1.15
式中：k——下沉係數q——沉井自重
b——浮力t——地基反力
f0——摩阻力h——下沉深度
l——井外壁周長
經計算k>1.15,沉井在不排水的情況下完全能下至設計標高。
4.1.4.1沉井下沉速率控制
通過控制井內取土，使沉井下沉速率保持在一定範圍內，從而保證下沉偏差符合設計及規範要求。
（1）初沉階段：即下沉深度2.0m內，為使沉井形成穩定準確的下沉軌跡，此時應以慢為主，速度宜控制在0.3～0.5m/d。
（2）中沉階段：即距設計標高2.0m前，速度可加快。
主要分部分項工程施工方案
3.1 路面工程 一 基層施工 對基層的基本要求是 平整 堅實 抗變形能力強 整體性好和耐沖蝕等。基層施工包括放樣 清底 備料 配料 拌和 攤鋪 整型 碾壓 養生等工序。根據控制樁放出中心線和邊線及高程 清除路基上的浮土 雜物 對車轍 鬆軟部分及壓實不足的填土表面再行處理，至規定的密實度而不明顯的輪...
第四章主要分項工程施工方法和技術措施
一 測量放線 一 施工要求 工程平面較為複雜，平面定位有一定的難度，因此應引起技術人員的足夠重視。要選派測量技術高經驗豐富的專業人員進行測量操作。1 技術要求 所用的測量儀器 經緯儀 水準儀 鋼捲尺 必須檢驗合格 且在鑑定週期內。不合格的一律不許使用。測量人員必須培訓上崗。允許偏差應符合規範與設計要...
裝飾工程分部分項工程施工方案
1 抄平放線 砌牆之前用mio的水泥砂漿將基礎砼項面找平，根據已立的標誌板 龍門板 上的軸線標誌，彈出牆身的軸線及門窗洞口的位置。2 擺磚樣 按先定的磚組砌方式在牆基項上試擺，盡量使在門窗洞口處能符合磚的模數後再實砌，當有小偏差時，可以適當調整磚與磚之間孔隙 砂漿縫厚 用來調整。3 立皮數杆 在牆體...