品質部2023年總結及2023年規劃

2021-03-04 03:27:58 字數 2796 閱讀 1271

品質部2012問題總結及2013工作改善方案

一.2023年部門、相關部門存在的不足與2023年改善對策與建議:

1. 2023年我們現在的工作都在強調 「檢驗」的品質作用,忽略了 「早期預防」「後期改善」的作用,沒有依照 p-d-c-a迴圈來實施.

2013改善措施針對以上問題建議做到以下幾點:

1) 對經營業務部門進行工作效率考核,為訂單審核和採購生產節約時間

2) 訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來,形成檔案,為後續生產和檢驗做參考

3) 隨時關注客戶變化,及時將變化通知到相關生產部門

4) 檢驗記錄的完整性,定期將記錄作出報表,召開生產品質會議,將異常情況及時通報生產實施改善

5) 所有異常調查出原因後,除進行質量事故處理外,還需要作出行動改善措施或者方案,落實到操作中去,質檢員隨時關於改善效果,保證措施的執行性和有效性

6) 嚴格做到計畫 – 實施 – 確認 – 維持與改善的程式。

現場管理的主要工作事項:

● 按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業

● 將以往的經驗,教訓記錄整理,交流,反饋

● 杜絕各種白幹,瞎幹,蠻幹的作業行為

● 對新人的操作指導,培訓,溝通

● 各種指令,資訊是否能傳遞到位

● 要有強烈的問題意識

● 要經常巡視,目前強調ipqc的頻度是2小時一次

● 要有強烈的服務意識,品質意識,下工序就是我的客戶

● 現場物料管理要能追溯

● 生產裝置,檢驗裝置要週期性維護

● 現場問題現場即時解決,並注意再發防止

● 工作環境要勤5s(整理,整頓,清掃,清潔,素養)

● 會議要簡短,記錄要追蹤

2. 2023年品質部對**商的管理還處於模糊階段,僅僅是對問題起到了反饋作用,實際上沒有監督控制。我公司目前在初選**商時,沒有考慮到**商的生產能力的品質控制能力,造成現在材料不能及時入庫,而入庫進來的又是不良品,對我公司的品質造成了極大的影響。

2023年改善對策:

1) 簽定質量保證協議

2) 必要時提供產品質量計畫,跟進生產

3) 與**商攜手加強來料物料,品質要求,特殊要求等溝通確認

4) 生產線上質量檢驗,異常及時反饋品質部

5) 作成**商質量月報表,定期召開**商質量會議

6) 跟進**商質量改善行動

7) 增加專業的qe工程師或是駐外品質人員,對**商進行管理、輔導、考核。通過對**商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理,來穩定來料的品質。

3.2023年生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足,加上我公司的人員流動性大,作業員專業技能不高,造成我生產產品的不良率和返修率高。

2023年改善對策:

鑑於這樣的情況,為了保證後續生產規模的擴大,匯入生產部自檢 +品質部(生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行,當然,檢驗僅僅只是品質保證的一種手段,實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識,強化品質標準觀念,從源頭控制產品質量,這樣才能保證生產即檢驗,產品即良品,產品質量「做」的好。為了做到這一點,有必要實行:

3.1看板管理

●將不良品作成樣板,安置在各工序顯眼處

●將客戶投訴的各種不良**展示出來,張貼在各工序指導生產

●將訂單要求及相應標準作成直觀檔案,便於操作員檢視

3.2品質意識教育培訓

●各工序要定期對班組員工召開班組會議,將上層決議傳遞到操作員

●對特殊訂單召開緊急會議,進行生產及品質控制通報

●定期召開品質會議,對品質部的相關投訴情況傳達到操作員,作好改善措施的落實和執行,保證改善效果

●作好上崗培訓,裝置的操作培訓員工基本質量觀念十條

●材料確認:材料投入工序檢查材料的外觀規格。

●人人品管:幫助上工序發現不良,檢查上工序作業質量。

●報告異常:發現不良/異常向班組長報告。

●規範作業:嚴格按作業指導書作業,並熟悉作業指導書。

●檢查工具:開工前檢查使用治具儀器,裝置工具是否正常。

●統一行動:任何改變不可私自改變,須經領班同意後再做。

●3s行動:材料的合理擺放,操作檯面,裝置上注意清潔。

●挑出不良:把上工序/本工序的不良品挑出來,作好標記。

●不懂就問:作業方法,作業動作等不懂請教班組。

●寧嚴勿松:材料投入工序,檢驗工序標準,寧嚴勿松,

4. 2012開發設計時未充考慮到對品質的影響,對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位,造成產品設計開發出後品質問題頻繁。

2023年改善對策建議:

1) 產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會,確認產品方案和相關品質隱患後再進行開發

2) 產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發,並分階段進行設計開發檢討會議,分析產品在設計開發過程在存在的問題,及時發現問題及時更正。

3) 新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要效能引數(如重點尺寸、材質),以便後續的管控。

4) 新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(並要求有書面相關實驗報告),、確保設計的產品的可靠性。

5) 新產品量產前要進行最少1次的試產檢討,發現問題及時整改,整改完成後再生產。

6) 新產品量產後的前2批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況,發現問題及時變更。

五:總結和2023年度的部門目標

1.完善部門人員狀況

品質部目前人力配置滿員編制為7人,其中主管1人、,iqc檢查員3人,ipqc檢查員2人,qa檢查員1人,。

2.部門目標

根據公司質量方針和質量目標,分解出本部門的工作目標。

品質部:金點武

2013-1-16

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