為了保證裝置檢修質量，降低成本消耗，提高員工素質，檢修質量過程控制經常化、制度化，實現檢修區的質量管理目標，檢修區開展了qc小組活動,通過幾年來qc小組活動檢修區的裝置檢修質量有了穩步提高,人員的技術素質也有了大幅度的提公升. 現將qc小組開展的活動總結如下：
小組情況
檢修區共有6個車間，每個車間分別都成立了qc小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術骨幹工人組成。
活動過程
活動的議題主要圍繞提高裝置的檢修質量，降低材料成本；提高工時利用率和勞動生產率；安全生產，改善工作環境等方面進行選題。
車間qc小組針對當天存在的問題所在，進行分析討論，提出幾種解決問題的思路，並且進行細化，找出切實可行的方法，進行印證實施。
通過對階段總結的幾種方法，進行的相關印證實施，最終總結出最行之有效的方法，並且推廣實施。
活動成果
經過幾年來qc小組活動，從裝置檢修質量方面，大型裝置的檢修質量都達到100%合格率；在開發人才方面，培養和鍛鍊了一批素質高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術素質。在技術創新方面，解決了生產急需和技術難題。以上實踐證明，qc小組活動已在培養人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。
今後工作中，將繼續深入開展qc小組活動，不斷提高裝置的檢修質量和廣大員工的技術水平。
存在不足
經常出現的共性問題：
清洗配件不乾淨；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時的二次損傷；裝配時的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。
3、主要原因：
1）自檢不到位，班檢不到位。責任心不強，工作不細心，沒有嚴格按照檢修操作程式標準作業。
2）技術人員對車間檢修操作程式標準監管不夠。
五、措施：
1、車間主任要具備責任心，起帶頭作用。
2、加強學習檢修操作程式，嚴格落實五項質量管理措施。
3、強化過程控制，責任落實到人頭。
4、員工必須養成自檢、互檢的習慣。
5、技術人員要經常深入車間檢查監督檢修程式，杜絕檢修不到位的的問題。
6、樹立典型，獎優罰劣。讓員工時時刻刻把質量放在第一位，認認真真地用心做好每一件事。
檢修區2023年4月7日
QC小組知識學習總結
二 qc小組活動有利於改善和加強管理工作，提高管理水平。qc小組活動強調運用質量管理的理論和方法開展活動，使管理工作具有嚴密的科學性及規範性。小組在活動中遵循科學的工作程式，步步深入地分析問題 解決問題，在活動中堅持用資料說話，用科學的方法解決問題，通過小組活動不斷進行管理工具及管理方法的改進，使管...
QC小組口號
跨越今日的視野，擴充套件21世紀的眼光。築質量大堤，迎世紀挑戰。21世紀一質量領先者的世紀。未來的成功屬於質量領先者 百尺竽頭，更進一步。鑄造輝煌，唯有質量。優質灌溉，締造將來。優患圖自強，榮譽思奮進。立優質精神，構世紀藍圖。五彩繽紛的生活世界，來自至高的品質境界。時代精神演繹靈魂，優質精神構築時代...
QC小組簡介
qc小組第一階段工作安排 為了更好地開展qc小組活動，在活動中遵循科學的工作程式，步步深入地分析問題，解決問題。需要我們每名小組成員團結協作，共同努力。第一階段屬於資料蒐集整理階段，具體分工如下 一 邵方同志統籌規劃本次qc小組活動實施方針 策略。二 劉應學同志負責本次活動的實施程序監督 管理。三 ...