課程設計
對男襯衫生產廠的設計
班級：2012級服工成衣4班
學號：姓名
指導教師：
一、前言
二、課程設計任務書與要求
三、概述
四、產品工藝方案設計
五、縫製工藝編制
六、縫製裝置選型及配置
七、服裝廠勞動定員
八、工廠總平面布局
九、服裝廠技術經濟指標
十、結束語
附表一縫製男襯衫的工藝流程圖（說明）
附表二縫製男襯衫的工藝編制表（總結）
附表三流水線布局形式圖（總結）
附表四服裝工廠總平面布局圖（總結）
一、前言
服裝工藝和質量是消費者在挑選服裝師最基本的要求，服裝市場日益成熟使得消費者在這方面也更為挑剔。近年來，由於科技的迅猛發展以及服裝面料、輔料品種的日益更新，服裝加工工藝有了較大的變化，變得更加專業化；相應地，服裝加工裝置也在不斷地更新換代。
通過對《服裝生產流程與管理技術》這一課程的學習，我對服裝的生產行業有了全面且初步的了解。現在的服裝企業基本都滿足一定的標準，服裝生產、生產準備、裁剪、粘合、縫製、整燙、檢驗、包裝、儲運等工藝過程以及生產計畫與控制、作業研究與管理、服裝質量標準、成本管理等管理過程，同時，各企業對各工藝過程的工藝引數、工藝裝置、技術質量要求及品質控制都進行了分析與研究。這就構成了乙個服裝生產線，當然還得涉及服裝廠的基本建設。
根據課程設計任務書的要求，本次課程設計對男襯衫服裝生產廠進行設計。由於水平有限，設計方案中難免出現錯誤和疏漏，還希望老師給予批評和指正。
編者2014.12.30
二、課程設計任務書與要求
已知條件： 年工作時間 250天×7.5小時/天
浮餘率25%
出勤率95%
縫製編制效率 85%以上
目標任務：設計男式襯衫服裝廠
要求： 1 確定產品方案
2 縫製工藝編制
3 本機器裝置配置排列
4 全廠勞動定員編制
5 全廠總平面布局
6 技術經濟指標
3、概述
成衣生產就是按照客戶和各種標準要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在縫紉工序使用不同的機器，縫線把裁片縫合起來，縫好的衣服通過檢查工序的檢驗評定產品的合格與否，不合格的退回縫紉工序修補，合格的流通到燙熨工序進行燙熨定型，最後在包裝工序對產品摺疊，裝袋或盒後裝箱入庫。
在資訊科技、工藝理論、計算機技術和現代化管理科學的基礎上，通過新的生產管理模式、計算機風格和資料庫把資訊、計畫、設計、製造、管理經營等各個環節有機整合起來，根據多變的市場需求，使產品從設計、加工、管理到投放市場等各方面所需的工作量降到最低限度。進而充分發揮企業綜合優勢，提高對企業對市場的快速反應能力和經濟效率。
（1）服裝廠概述
1.分類：
（1）按產品品種分：如西服廠、襯衫廠、內衣廠等；
（2）按服裝面料分：如毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等；
（3）按行業歸口管理分：如紡織廠下屬服裝廠、外貿服裝廠、軍工服裝廠等；
（4）按工廠規模分：如大型、中型、小型廠等；
（5）按人數分，1000人以上屬特大型廠，800~1000人屬大廠，300~800人屬中型廠，300人以下屬小型廠。
2.特點：
（1）投資少，見效快，投資**期短；
（2）占地面積小；
（3）勞動力密集；
（4）耗能少、無三廢、無汙染；
（5）培訓容易；
（6）經營風險大。
（2）服裝廠設計原則
1.合理的功能分割槽根據工廠的生產特點和建築物的使用功能要求，對廠區內的各種建築物和建築物進行分割槽布置。
2.滿足生產工藝要求需要根據工藝流程的要求和特點，合理安排各種建築物和構築物的位置，以滿足它們之間的聯絡和要求。
3.正確選擇廠內外運輸方式，合理組織好**和貨流
服裝廠由於大宗貨物的運輸和大量工作人員的疏通，所以要求交通便捷，方便貨物的流通，以使**和貨流的快速流通。
4.合理布置建築物的方位與間距服裝廠的設計應注意各種建築物的方位和間距，使之能正常採光和通風，利於成衣的儲存。
5.適當考慮工廠發展與擴建要求
6.滿足衛生、安全、消防等要求
（3）服裝廠設計內容
1.服裝廠總平面設計。 確定廠區建築群體的相互關係及廠區道路和工程設施布置的原則，使建築、環境和城鎮面貌相協調，通過工廠總平面圖的形式表現出來，內容包括主廠房、行政樓、食堂、員工宿舍、澡堂、超市、變電所、 鍋爐房等。
2.主廠房設計。 多層廠房各車間的總體布局，包括裁剪車間、粘合車間、縫紉車間、整燙和包裝車間、檢驗房、倉儲房等。
3.工藝流程設計。 裁剪工藝設計、縫製熨燙工藝設計、整燙包裝工藝設計、縫紉整燙工序的分析、機械裝置的選擇、額定工時的確定、 編制縫紉整燙工序分析圖等。
4.流水線設計。 包括標準作業時間的計算、節拍的計算、人員裝置數量的確定、工序同期、編制機器裝置排列圖等。
四、產品工藝方案設計
（一）男襯衫介紹
襯衫由於具有穿著舒適和典雅的外觀而成為人們普遍喜愛的服裝之一，可分為休閒襯衫、工作襯衫和禮服襯衫等。
此次服裝設計方案選擇傳統的男式襯衫，腰部略微收腰，肩背部有過肩，左胸上有三尖貼袋，其他特點為貼門襟、六粒扣，圓下擺，包縫裝袖，袖衩條，圓角袖剋夫，採用包縫方式合側縫。
（二）男襯衫款式圖
（三）男襯衫製圖規格
（四）男襯衫結構圖
（五）男襯衫放碼圖
（6）男襯衫排料圖
（七）男襯衫面輔料的選擇
● 面料：100%棉（淺色） 棉纖維具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸收水分，其含水率為8-10%，所以它接觸人的**，使人感到柔軟而不僵硬。如果棉布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會全部蒸發散去，使織物保持水平衡狀態，使人感覺舒適。
● 襯料：與面料貼合，作為定型物使用。它可以保持服裝的結構形狀和尺寸的穩定，提高服裝的保暖性、抗皺能力與強度，改善可加工性。
此款選用輕薄的機織粘合襯，因為其重量輕，保型性、透氣性具佳。
● 線料：作為連線物和裝飾物使用（如各種縫紉線、繡花線、阻燃線等）該款選用淺色優質滌綸縫紉線。
● 其他：商標、嘜頭、鈕扣。襯衫產品包裝應用的主要包裝輔料主要有吊牌、大頭針、塑膠袋、包裝紙、紙盒、紙箱。
（8）面輔料用料估算
五、縫製工藝編制
（一）服裝縫製工序編制原則
1．以工序時間為標準採編制，這時編成效率要求在85%以上為目標：
（1）基本平均加工時間（bpt）
bpt=∑ti/rf=1665/37=45s
（2）計算標準平均加工時間（spt）
spt=bpt×（1+浮餘率）=45×（1+25%）=56s
（3）上限時間（ult）
ult=bpt/編制效率=45/85%=53s
（4）下限時間（llt）
llt=2bpt-ult＝2×45-53=37s
2.按加工順序編制，避免逆流與交叉；
3.組裝工序與輔助工序、主流工序與支流工序，據具體情況可分開；
4.同一性質的工序（使用同類裝置或工具）應由同一作業人員來操作，便於專業化操做；
5.工序之間的銜接與布局應合理，方便生產；
6.作業分工應考慮作業人員的個人技能水平與本人是否應操作；
7.乙個作業人員可完成一道工序，也可完成若干道工序；幾個作業人員可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必須以工量大小取得平均與平衡；
8.同類作業使用同類裝置與工具，布置時可盡量集中，靠近，便於生產協調；
9.每一生產小組應設組長一名，負責掌握產品質量及生產進度，並處理意外事件。
（二）縫製時的工藝技術要求
1.縫製線跡（針碼密度）要求：
（1）明線：每3厘公尺為14～17針。
（2）三線包縫（碼邊）：每3厘公尺不少於9針。
（3）鎖眼：機鎖、細線每1厘公尺為12～14針。
（4）釘扣：細線每孔8根線。粗線每孔4根線。且纏腳高不能小於止口的厚度。
2.縫製時的技術要求：
（1）縫製時，各部位縫合線路順直，無跳線、脫線，且縫製整齊牢固、平服美觀。
（2）縫製時的面、底線應鬆緊適宜，並且起針和落針時應迴針固縫，以免縫線脫落。
（3）縫合後的部位，不能有針板、送布牙所造成的痕跡。
（4）縫製滾條、壓條時要保證寬窄一致、平服。
（5）鎖眼時應不偏斜，扣與眼位要相對。釘扣後收線打結須牢固。
（6）商標位置要端正，號型標誌要正確、清晰。
（7）成衣規格允差不能超出規定範圍。
（三）工序編制方法
工序編制的目標是：盡可能有效利用時間；保持生產過程最短；確保流水線平衡穩定地執行，沒有「瓶頸」現象。因此，進行工序編制時可以從以下幾個方面考慮：
1.時間值以時間值為準，力求各個工位的作業時間相近，不出現「瓶頸」現象。
2.順序按縫製加工工序的先後順序，依次安排工作的內容，盡可能避免逆流交叉。
3.分工零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業員完成。
4.作業員考慮作業員本身的特點，即作業員的技能要與所分配的工作相匹配。
（四）工序編制的編制效率
編制效率是評價工序編制優劣的係數，其數值可以從乙個方面表明生產線是否平衡。編制效率可以用下式計算：
編制效率=平均加工時間/瓶頸工序時間×100%
45/53×100%=85%
瓶頸工序時間是指產品經過工序編制後，最費時工位所需的作業時間；平均加工時間是指生產線中加工某件產品時，平均每個作業員應完成的作業時間，亦稱節拍。
平均加工時間（節拍）=標準總加工時間/作業人數
（五）工序編制的注意事項
1.最初工序任務不宜安排過量，應安排熟練工人，以保證後道工序不中斷；
服裝廠生產流程
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