2023年1月動力部降本增效落實
一、發電工段鍋爐主體裝置利用率達100%。（完成）
動力部發電工段1月份各裝置執行正常，平均發電負荷保證在5.57萬kwh左右，1月上旬自用電率達92%，下旬達87%。上、中旬外購電量均控制在1月外購電指標之內。
亮點：為提高自用電效率完成聯合幫浦站高配室負荷全部由10kv二段帶，完成燒結高配室互感器跟換將燒結所有負荷全部使用自發電。
存在問題：
1、碎煤機
2、引風機振動較大，存在裝置隱患
3、下一步計畫及保障措施：
1、2、
二、噸鋼動力費降低25元/噸。（未完成）
原因分析：
1、12月限產以來動力費基本在250元/噸左右，主要是各單位單耗電增加。如下表：（單位：kwh/t）
煉鋼在節電方面做的好比指標（指標40 kwh/t）節省5.45 kwh/t，軋鋼限產前後有多變化，但是電單耗超指標（指標67.5 kwh/t）3.
5 kwh/t，整體電單耗動力費增加17.45元/噸。
2、球團氮氣超指標15.02m/t，煉鋼超指標15.19m/t,燒結超5.65 m/t，氮氣單耗超動力費4.35元/噸。
3、下一步計畫及保障措施：
1、每週對各實業部門的用電情況進行簡單分析，每月進行電量總結分析會，針對用電量進行分析，並做出相應措施。
2、組織相關人員每月至少一次對各實業部門用電走訪，並對現場所發現的問題進行彙總上報要求及時整改。
3、鼓勵各用電部門實施避峰就谷的用電方式，降低電力費用。
4、合理平衡各單位氮氣與空壓風用量。
5、結合能源供管管理制度動力部全員參與開展嚴考核，出實效的工作作風，徹底治理能源浪費現象發生。
三、高爐煤氣放散率控制在10%以內（未完成）
原因分析：
1、球團迴轉窯、烘乾機1月10號停機檢修影響中旬放散率4.5%。
2、受白灰窯檢修24小時，軋鋼棒材檢崗、換槽、飛鋼、軋機故障待料保溫35小時，停機檢修等影響25.5小時影響放散率2.3%。
3、為保證高熱值轉爐煤氣全部**使用，夜間高爐煤氣放散增加（高爐煤氣打入轉爐煤氣已73萬m）。
下一步計畫及保證措施：
1、對高爐煤氣各使用者的用量進行不定期的統計分析，確定重點使用者，使高爐煤氣的平衡具有針對性。
2、對生產情況做好提前**，提前對高爐煤氣系統合理平衡，針對具體使用者，制定具體調整措施。
3、及時解決因大型裝置出現突發狀況，而引起高爐煤氣放散，對此制定緊急預案，優化煤氣平衡措施，提高煤氣利用率。
4、做好煤氣混燒方案確保白天零放散。
四、天然氣月消耗量控制在30萬m3以內
1月預算天然氣外購量30萬m3，實際1月上旬消耗14.79萬m3，中旬消耗11.42萬m3，旬耗量超出預算指標。
原因分析：
1、環保系統檢查球團白灰窯、燒結使用天然氣以及白灰窯高爐煤氣眼鏡閥問題天然氣用量增加，共計用量在9500m。
2、受煉鐵爐況不順影響混燒專案受制約，為保證燒結生產煉鋼烤包無煤氣使用，烤包天然氣用量增加。
3、轉爐煤氣櫃至煉鋼間的轉爐煤氣管道因凍堵原因，導致煉鋼無法正常使用轉爐煤氣，自12月31日--2023年1月11日期間，純天然氣生產11天，天然氣用量比正常情況下增加3.5萬m。
4、煉鐵爐況不順，計畫外使用天燃氣烤出鐵口溜槽，增加天然氣用量4000m左右。
下一步計畫及保障措施：
1、制定儀表點校驗制度，定期對儀表進行校驗，若發現儀表異常情況，及時聯絡相關負責人，在最有效的時間裡及時處理。
2、不定期的及時收集使用者的動態資料，若有檢修專案，需提前了解，對天然氣的使用做乙個全面的平衡，針對使用者因工藝需求而控制用量的現象，因及時協調各使用者，了解其用量的大小。
3、充分利用煤氣混燒，聯動燒結提高高爐煤氣的配燒量，合理控制煉鋼烤包天然氣使用量，盡可能利用轉爐煤氣烤包。
4、建議煉鋼對烤包器進行技術改造，提高助燃風或轉爐煤氣溫度，達到各類包種的使用溫度。
五、發電工段日新水耗量控制在5000m3以內（完成）
1月上、中旬發電工段平均日新水耗量4470m3，迴圈水濃縮倍率、冷卻水等控制較好。
增效：（5000-4470）*21*2.5=2.78萬元
下一步計畫及保障措施：
1、要求化水工每兩小時化驗一次迴圈水水質，根據化驗結果聯絡外協加藥方調整加藥量，將迴圈水濃縮倍率控制在2.8之內，減少補水量。
2、鍋爐工、汽機工、配電工定時定點對各冷卻裝置進行檢查，並根據裝置引數對冷卻水進行調整，即保證冷卻裝置軸承溫度在正常範圍內控制最低冷卻水用量，杜絕浪費。
3、化水車間定期清洗反滲透膜，將反滲透膜的脫鹽率控制在75%左右、減少製水過程中的濃水排放，從而降低化水用水量。
4、計畫利用檢修時間對鍋爐疏水箱進行改造，將鍋爐每次啟機前打壓試驗的排放水**至除鹽水箱或除氧器進行二次利用。
六、發電工段自耗電控制在10%以內（未完成）
截止中旬發電工段自耗電比例累計10.6%，超出增效指標。
原因分析：
1、上煤長、放渣時間
下一步計畫及保證措施：
1、時時監控各專業負荷變化情況，在裝置各引數正常的情況下，減少裝置的空轉率和啟停率。
2、在滿足鍋爐煤倉煤位的情況下減少燃運皮帶機的空轉率和啟停率。
3、要求汽機冷卻水控制在33攝氏度以下，冬季在迴圈水進水溫度保證汽機正常執行的情況下，根據檢測資料停冷卻風機，降低廠用電。
4、各專業保證輔助裝置正常執行，降低汽輪機負荷波動次數。
5、加強員工節約用電意識，加強檢查，杜絕長明燈，結合公司「學台塑，降成本」活動，內部挖潛，從小處著手，點點滴滴降成本。
七、氧氣成本0.42元/m3（未完成）
原因分析：
1、本旬由於煉鋼限產，白天不生產，停煉時間較長，啟停氧壓機的次數較多，產出氧氣未得到最大限度的利用，從而導致本旬放散率未完成預算指標。
2、煉鋼停煉期間，通過生產排程和與煉鐵生產崗位及時進行生產資訊溝通，要求煉鐵將富氧量調整至最大，但煉鐵由於工藝要求富氧量也就維持在6000m/h左右，未達到最大用量，造成氧氣較大量的放散。
3、製氧執行班組根據使用者用氧趨勢的變化，及時調整空壓機負荷，在煉鋼停煉時，降低氧氣產量，減少氧氣了氧氣的放散量。
二、存在的問題
1、氮氣用量大，空壓風使用不平衡。
2、煉鋼停煉時間長，造成氧氣放散率高。氧氣使用不平衡，煉鋼用氧節奏較快時，煉鐵富氧量得不到有效控制，往往造成氧氣球罐壓力持續走低，影響煉鋼生產。
下一步計畫及保障措施：
1、煉鋼正常生產且吹煉節奏較快時，要保證氧氣產量17500m/h，同時根據煉鋼氧氣情況及時調整煉鐵富氧量（煉鋼正常吹煉時，煉鐵富氧量一般控制在≈4500/h）。
2、當煉鋼停煉時，氧氣產量控制在16000m/h，及時聯絡生產排程使煉鐵富氧用量達到最大，減少氧氣的無效放散。同時在保證氧氣使用的前提下，減少氧壓機開機台數（煉鋼停煉時一般情況下開兩台氧壓機），降低電能的消耗。
3、煉鋼、煉鐵同時停煉且停煉時間較長時，在空壓機允許範圍內降低空壓機負荷（空壓機進口導葉最低關至28度），在保證球罐壓力的前提下將氧壓機開機台數降至最低，以減少電能消耗。
八、氧氣放散率控制在5%以內（未完成）
上旬、中旬累計放散率24.6%，煉鐵氧氣單耗50m/噸、煉鋼氧氣單耗52m/噸
原因分析：
1、本月12月26日受檢修影響當日氧氣放散率高達99%影響全月指標。
2、受限產影響，白天煉鋼一般停吹8—10小時，製氧產氣量14500左右，煉鐵富氧用量在6000—6500m/h左右，富氧率較低平均3.1%左右。
3、煉鋼吹煉後因受鐵水不足影響，吹煉節奏慢、煉鐵富氧低造成氧氣放散。
4、上旬、中旬煉鐵休風、低風壓執行停用富氧17小時，少用氧氣110500m，上旬、中旬氧氣產量7361499，煉鐵影響放散率1.5%。如果煉鐵富氧每小時用量在7500m，上旬、中旬累計放散率為：
15%。
下一步計畫及保證措施：
1、及時掌握生產資訊，合理分配各能源介質，做好生產資料統計核算工作，分析原因，制定整改措施。
2、要求各崗位每半個小時巡點檢一次，巡檢必須按時到位，巡檢中發現的一些異常資料及狀況必須及時上報及時處理，處理完後必須有相應的資訊反饋。
3、當班人員必須隨時掌握各使用者的用氧情況，及時同各使用者單位和動力排程聯絡，合理分配氧氣量，保證各使用者的用氧量，從而有效降低氧氣放散率。
4、當煉鋼停煉或生產不穩地時氧氣用量較少的情況下，操作工在保持氧氣球罐壓力不低於2.0mpa的前提下，盡可能的減少氧壓機的開機台數，氧氣盡量從空分系統低壓側放散，減少氧氣高壓放散對電能的消耗。
5、排程室對煉鐵富氧用量進行每小時跟蹤，加強與煉鐵排程、高爐工長溝通工作提高富氧用量降低放散率。
6、製氧執行班組根據使用者用氧趨勢的變化，及時調整空壓機負荷，在煉鋼停煉時，降低氧氣產量，減少氧氣了氧氣的放散量。
九、月中水**置換新水量達1.5萬m3（完成）
1月上、中旬中水**量累計3.72t，完成旬預算指標。
增效：（3.72-1.5）*2.04=4.53萬元
下一步計畫及保障措施:
1、及時與發電工段進行協調溝通，保證全天24小時啟幫浦外排。
2、通過**監控，統計實時資料，確保中水用量。
3、加強與使用者之間溝通，及時調整中水壓力，確保使用者正常使用。
4、通過走訪使用者，了解生產工藝，開發中水新使用者（燒結脫硫、球團造球等），進一步降低單耗。
十、轉爐煤氣**量達120萬m3/噸（完成）
降本增效材料
積極引入合格 成熟的 商，採取 競標 公開競價等方式，努力降低採購成本 2009年我局牢固樹立過緊日子的觀念，把增收節支 降本增效的要求貫穿經營管理全過程。近期，我局緊緊圍繞電網建設 生產執行和經營管理等三個方面如火如荼地開展 節約每一分錢，節約每一張紙，節約每一寸電線 三節約 活動，努力落實蘇奕勤...
2023年油田降本增效對接材料
油田指標 採液電力單耗 注水電力單耗 單位提液耗油 單位注水耗油 機採效率 注水系統效率 百公里油耗 分油種 單位間接成本 單位藥劑消耗 單井措施費用 單井維護費用 單井材料消耗。氣田指標 單井泡排劑消耗 分井型 單井甲醇消耗 分井型 單井緩蝕劑消耗 分井型 單井阻垢劑消耗 分井型 單位汙水處理藥劑...
降本增效材料領導講話
強化終端嚴控流程集中採購降本增效 集團公司張樹海副總經理講話 同志們 集團公司組織的這次物資管理現場觀摩推進會，是集團公司多年以來第一次組織的物資觀摩會議，此次會議意在加強現場的物資管理和夯實物資終端基礎，是一次全面提高整個集團公司物資管理水平的重要會議。昨天，我們組織各位在集團公司成渝專案部二分部...