皓宇公司核心優勢之一：嚴格的質量管理
「品牌是旗幟、品質是旗桿」，品牌競爭力的提公升，在**競爭、廣告競爭、質量競爭中——質量競爭已成為企業品牌競爭中的核心競爭力，迄今為止世界上所有名牌的「成名」之路，都離不開完美無缺的質量，完美無缺的產品無一不是經過了精益求精的質量管理過程而產生的, 皓宇公司的成功秘訣就在於全體職工樹立起的強烈質量意識—「質量就是皓宇公司的生命」。
「上下同欲者勝」—全面的質量管理
軍隊打仗有兩個基本條件，第一：戰略方針要正確；第二：將帥得力，隊伍過硬；
1、戰略方針：董事長朱雲成創業時就給公司制定了發展戰略：「建立乙個牌子」；當在公司資金最困難的時候，曾拒絕了大批無售後的加工貼牌訂單。
皓宇公司不能為了眼前的利益，而改變做品牌的決心。
2、將帥的選撥：公司副總經理徐善義在招聘中層幹部時曾說過一句話「沒有質量意識的管理人員一律不得錄用」；在管理中說的最多的一句話是「管理人員在工作中體現出質量意識差的，直接免職」。
3、上下同欲：企業的所有部門質量工作分工明確，建有標準化的質量控制流程，市場部及客服部（關注顧客，帶回顧客的需求）——技術部及質控部（持續改進，滿足顧客需要）——生產部及裝置部（全員參與，現場改善）——採購部、計畫部、物流、倉儲、人資等部門全力配合；
正是皓宇公司的管理團隊，組織了全員共同參與質量管理，才做出了讓顧客完全滿意的品牌輪胎。
「改善無止境」 ——有效的績效管理體系
所有企業都是通過持續改進，實現員工從平庸→優秀→卓越的過程，皓宇公司也不例外，不斷地自我完善、自我修煉。
1、 激勵機制：由質控部每月從質量提公升專項資金中，抽取1——2萬元用於以下幾個專案的獎勵《員工合理化質量改善獎勵》《月度qc小組成果獎勵》《質量問題預防獎勵》《月度質量排名獎勵》《年度技術能手獎勵》等，讓每名員工都有提公升、改善的動力。
2、 責任追究制：2023年全鋼事業部新下發了《三包返回胎責任追究制度》和《管理人員三包返回胎終身問責制度》，明確了崗位職責與個人的改進方向，特別是管理人員；公司給高層設定的月度kpi（關鍵質量指標）績效考核中，質量指標（三包返回胎、質量合格率）佔到了總績效的60%，中層以下的kpi指標中，質量佔的比例更大。
3、 績效成果：通過近5年的努力， 各部門在對質量問題不斷地關注、改進中，2023年上半年同比2023年質量指標提公升了1個點，三包返回率下降了0.8個點，僅2023年8月份質量改善提公升成果就有12個，（其中質量問題改善4個、工藝流程改善6個、其它方面2個）質量事故發生率為0。
作為皓宇公司的質量控制團隊，我們所追求的始終是「零缺陷」，只要客戶手中還有質量胎，那我們絕不會停下改善的腳步 。
培訓優秀的員工、製造優質的產品——完善的質量培訓系統
乙個好的產品，離不開高素質的員工、先進的裝置、優質的材料、良好的技術和完美的質量控制手段，任何乙個方面跟不上，其它的優勢都發揮不出來；皓宇公司一開始就購買了最先進的輪胎生產裝置，引進了最優秀的技術力量，使用了最好的生產原材料，在人才的培訓方面公司更是花了很大的財力。
1、 優秀的培訓公司的選擇：在管理培訓方面選擇了具有實戰管理經驗的《金藍盟管理培訓公司》；在質量培訓方面選擇了《海納管理學院》，為公司的長遠、可持續發展奠定了基礎。
2、 專業技能課程的培訓：《品質問題的分析與解決》《挑戰零缺陷—tqm全面質量管理》《tpm全面裝置管理》《tps精益生產管理》等。
3、 質量管控手段的加入：spc（統計過程控制）、8d（問題解決法和防錯技術）、4m1e檢查法、pdca迴圈、qcc（品管圈）等。
全面培訓提高員工素質及對企業的忠誠度，最大限度發揮每一名員工效用，不斷地學習使我們在如此激烈的輪胎市場競爭中立於不敗之地。
質量管理沒有人情可講——嚴格的質量管理
每條輪胎都是由十幾種到幾十種原材料、膠部件和鋼絲部件組成，其合格與否直接決定著整體輪胎的效能；輪胎中各種部件的貼合差級要求控制在1公釐，若員工貼合偏歪值超過標準，就會造成輪胎壽命的縮減，就是大家平常說的「失之毫釐，謬以千里」，所以每種材料、每桌膠料、每條部件、每條胎胚的生產、使用過程都要經過多重檢測，合格後方能進入下工序使用；經驗豐富的技術管理人員和質量管理人員都知道，質量的失敗往往不在技術方面，而是質量管理方面，所以皓宇公司建立了嚴格的質量管理體系。
1、嚴格的進料檢查：進料檢驗作為第乙個控制質量的「關卡」，尤為重要，所以若出現不合格原材料流入車間，將導致膠料、半成品及成品的嚴重不合格，給公司造成重大損失，所以進料檢驗人員都有咬定青山不放鬆的「一根筋」精神，不讓步接受不合格品和特採品，保證了質量的穩定性。
2、 嚴格過程控制：許多公司都知道質量管理的重要性，但在實際的操作中，都疏忽了過程控制的管理，而皓宇公司在質量過程控制中投入的人力物力，是其它公司所不能比及的，質量控制部截止9月，檢驗人員數量已達到65人，同比其它公司同產量的是人員配置最多的；輪胎生產過程中的每個環節都制定了詳細的、可控制的檢查、管理標準，在建廠時的 124項關鍵工藝控制要點的基礎上，截止2023年9月新又增加了108項點檢控制要點。在皓宇公司不管是技術還是生產，對工藝標準的控制管理，實為公司質量管理的核心工作，因為皓宇人相信「沒有過程的成功，是不會有結果的」。
3、 嚴格的成品檢測：成品檢驗崗位的外觀檢驗人員和x光機檢驗人員是由公司高層徐總定義的客戶代表，輪胎存在問題檢驗人員不接受就是客戶不接受，檢驗人員的角色就是客戶派來的駐廠檢驗員，對生產的每一條輪胎進行100% 的360°的外觀和x光機檢測， 秉承「高標準、嚴要求、零缺陷」的質量觀，把質量最好的輪胎交到客戶手裡。
楊凱2023年9月22日
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