一、演練概況為加強我隊員工對注氮系統的操作熟練程度，檢查、檢驗注氮系統的完好，特舉行本次注氮演練。 二、演練地點：注氮車間
三、演練時間： 四、演練組織 1、技術負責人： 2、演練負責人：
3、安全負責人： 4、演練人員： 五、演練安全技術措施第一章上崗條件第1條身體健康適合本崗位要求。
第2條必須經過專業培訓，考試合格，持有「特種裝置作業人員證」方能上崗。 第3條必須掌握注氮系統執行流程及工藝，必須熟知液氮物理效能及危險因素。 第4條上崗時必須佩戴專用防凍帽、專用防凍手套和專用防凍鞋，嚴禁**直接接觸液氮及裝置。
第二章裝置開車一開車前的檢查 1.裝置及附近的地面清潔乾淨，現場整潔、無易燃易爆物品堆放。 2.
檢查確認工藝管線、和閥門均處於完好狀態。 3.對檢修和改造後的裝置和系統應充分了解，並掌握其操作方法。
4.閥門開關確認，各閥門應處於正常開關位置上。 5.
確認儀、電正常，各儀表指示正確。 二、開車過程應注意事項 1.增壓幫浦 .
開啟液氮儲罐底部出液閥，由儲罐底部出氮，因輸送管路處於熱狀態。出液閥開度要小，待管路冷卻至低溫液體溫度，放空閥排氣穩定時，可開大出液閥，加大出液液速度。 .
開啟放空閥、測滿閥，壓力表根部閥，並啟動液位計。 .出液進行時，應檢查儲罐各連線法蘭是否有漏液現象，儲罐本體是否出現形變確保儲罐的安全執行。
.開啟增壓幫浦進、出閥門，對增壓幫浦進行預冷，預冷溫度至-185℃再行起機操作。 .
增壓幫浦裝置執行時，應專人操作。 .儲氮罐出液情況應有專人觀察，並及時通報。
2、液氮氣化系統確認變頻器執行正常，各儀表、電氣元件正常，幫浦已送電具備啟動條件。 檢查液氮氣化裝置是否完好，裝置有無開裂，緊韌體有無鬆動，各儀表指示是否正確。 手動開啟手動進氣閥，電控操作氣動閥100% 3、輔熱裝置確認電加熱輔熱裝置前後進氣閥處於開位100%；旁路閥前後截止閥開啟。
確認穩流穩壓裝置進氣閥門處於開位100%。 氮氣溫度不低於10℃時，可不進入電加熱輔熱裝置，此時應開啟旁路管道。 確認穩流穩壓裝置進氣閥門無法開啟時，可利用旁路管道使氮氣進入穩流穩壓裝置。
4. 穩流穩壓裝置不進行注氮時，穩流穩壓裝置內應保持不小於0.3mpa的氮氣壓力。
穩流穩壓裝置壓力表完好，安全閥完好，氮氣流量計完好。 進行注氮時，穩流穩壓裝置內壓力應保持在0.5-1.
0mpa範圍內，溫度不高於40℃ 進行注氮時，壓力表、氮氣流量計應有專人看守，並及時通報壓力及流量情況。 三．注氮系統執行期間注意事項 1.液氮儲罐出液時，應平穩流暢，無間歇性液流聲響發生，如出現液流不平穩時，應切換至其他液氮儲罐。
2.啟動增壓幫浦前，應充分的排空液氮中的氣態氮，利用排汙閥和排氣閥充分的調節液氮流量。 3.
氣化裝置的投入應為一用一備，注氮量大或氣化裝置上結霜嚴重，氣化效率降低時，可啟用備用氣化裝置。 4.輔熱裝置是在氣化後的氮氣溫度低於0℃時啟用，裝置內溫度保持在60-70℃之間執行。
第三章裝置停車一、 裝置停車 1、停用液氮增壓幫浦 ，電機轉速逐漸降低至零。 2、緩慢開啟液氮回流閥至全開，降低氮幫浦出口壓力； 3、按停止按鈕停用液氮幫浦； 4、全關幫浦出口閥、回流閥、儲罐進幫浦總閥，開啟幫浦體排氣閥直至無氣體排除，關閉幫浦進口閥、排氣閥； 5、停用電加熱輔熱裝置 ； 6、關閉電加熱輔熱裝置進、出口閥。 二 、停車後的處理過程中應注意事項及應達到的標準 1、檢查確認閥門已關死，無液氮洩漏。
2、確認液氮幫浦，及電加熱輔熱裝置已斷電。 3、確認液氮幫浦及液氮氣化裝置回溫正常，如有管壁結霜持續不化現象，說明有閥門內漏。如發現此現象，用水澆灌漏液閥門同時關緊閥門，仍無法關嚴時說明閥門已壞需進行更換。
4、確認儲罐增壓裝置和對空放散裝置處於自動狀態，保證儲罐壓力在0.2mpa內的正常工作狀態。 5、停車後場地乾淨整潔，無雜物。
6、確認各單體裝置完好，處於備用狀態。如有故障裝置應及時進行檢修。 7、工藝管道裝置無洩漏現象。
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