格瑞特分選系統培訓

2023-02-06 10:39:03 字數 5148 閱讀 3262

格瑞特發電廠

幹灰分選系統

除錯大綱

鎮江紐普蘭氣力輸送****

二oo八年十一月

目錄第一章前言 1

第二章系統特點及流程介紹 2

第三章粉煤灰分選系統整體啟動及除錯方案 9

第四章分選系統控制說明 13

附:粉煤灰分級指標 18

格瑞特發電廠現有2×135mw燃煤機組,除灰系統建有3座φ12m的混凝土灰庫,其中2座為粗灰庫,1座為細灰庫。每座灰庫庫容為1580m3,庫頂高度約25.5m,庫頂設電除塵器。

三庫5.5m執行層連通,灰庫底部通過乾灰裝車、調濕灰裝車等方式供綜合利用或者用調濕灰運至貯灰場碾壓堆放。

本次幹灰分選系統利用原電廠的三座混凝土灰庫進行優化設計,將其中的1座粗灰庫作為分選原灰庫,1座粗灰庫作為分選細灰庫,另中間的1座細灰庫作為分選粗灰庫。原除灰系統的一電場的飛灰進入分選原灰庫。分選系統的原灰卸料點設在原灰庫5.

5m層,渦流分離器設在分選粗灰庫庫頂,旋風分離器設在分選細灰庫庫頂,高壓離心風機布置在分選細灰庫旁邊零公尺。

一、系統概述

系統本系統主要由手動薄型閘閥、氣動薄型閘閥,電動鎖氣器、氣灰混合器、渦流分離器、旋風分離器、高壓風機、調節門以及管路等組成閉路迴圈。其工藝流程為:原灰庫中的原灰經手動薄型閘閥、氣動薄型閘閥、變頻調速電動鎖氣器、氣灰混合器,進入主分選系統管路,與高壓離心通風機的一次風均勻混合成氣-固兩相流進入渦流分離器實現粗細灰分離,渦流分離器分離下來的粗灰經粗灰取樣門、電動鎖氣器進入粗灰庫,細灰則隨氣流進入二級分離裝置——旋風分離器,實現灰、氣分離,旋風分離器分離下來的細灰經細灰取樣門、電動鎖氣器進入細灰庫。

同時該系統還設有調節風門,以便分選出所需等級的粉煤灰。

整個系統採用集中控制,控制靈活,便於操作,並具有自動和手動兩種執行方式,其中自動方式為正常的執行方式,採用程式控制;手動方式為一對一的對裝置及閥門進行啟停操作,也可以就地解列操作。

二、系統特點

1.系統結構簡單、布置緊湊、工藝順暢、投資小。由於系統不設靜電除塵器或大布袋除塵器,所以為節省大量投資和占地,但考慮到迴圈風含有的極少量的粉塵對風機葉輪有一定磨損,所以在風機選型上採用中等轉速的耐磨風機,從而保證了風機使用壽命。

2.系統採用負壓、閉式迴圈,無二次汙染。系統排風進入粗灰庫,利用庫頂布袋除塵器過濾,避免環境汙染,確保達到國家一類地區排放標準。同時閉路迴圈在輸送管道中熱灰不受氣象條件影響,吸濕量小、不結露,可大大減少空氣濕度對分選效率的影響。

3.系統密封性好、無洩漏,保證了系統分選效率。由於系統是負壓分選系統,因此除系統管道及裝置連線處要密封外,渦流分離器、旋風分離器卸料處鎖氣非常重要,鎖氣不好,將嚴重影響系統分選效率。為此本系統選用本公司特製的鎖氣卸料裝置,它由取樣門和電動鎖氣器組成,既可有效隔離分選系統負壓與庫內正壓之間的氣流互串,又可保證分選系統不受灰庫內氣壓影響,且使灰順利排入灰庫,同時系統取樣簡單、方便,快捷。

4.系統耐磨效能高,易磨損部位採用磨措施。由於離心分離從分離原理上要求入口氣流必須達到一定的流速,而含塵氣體對裝置必然造成磨損,因此在渦流分離器的易磨損部位內襯高耐磨材料,且易更換,旋風分離器進口(筒壁)襯有高耐磨材料,保證系統使用壽命。

5.系統在原狀灰細度發生較大變化的情況下,系統調節手段多樣、靈活、方便、有效。如調節高壓離心風機進、出口調風門、調節渦流分離器的二次風風量、調換渦流分離器的渦流孔板等。

三、系統工作原理

系統動力源為高壓離心風機,在系統負壓作用下,粉煤灰通過原灰庫下分選給料系統(手動薄型閘閥、氣動薄型閘閥、變頻調速電動鎖氣器、氣灰混合器)均勻地被負壓吸入管道中,在管道中與空氣充分混合後進入第一級分離裝置----渦流分離器,在渦流分離器中形成強制渦流,粗粒子旋轉運動時產生的離心力能夠克服渦流區的負壓被甩向壁面或與反射屏相撞而**捉,依靠自身重力排出;細粒子則被渦流區的負壓吸走,經兩旁的渦殼排出,從而實現粗細粒子的分離。分離下來的粗灰經粗灰取樣門、電動鎖氣器直接進入粗灰庫。實際上由於顆粒的聚集和大顆粒的夾帶,總有一些細灰混入粗灰中。

為了減少粗灰中細灰的含量,在渦流分離器底部即粗灰排出的位置設定了二次風進口,大質量的粒子能夠穿透風幕而排出,小質量的粒子則被風幕吹回渦殼內而排出,從而提高系統分選效率。同時可通過調節二次風幕的強弱來調節成品灰的細度,從而滿足不同使用者的要求。經渦殼排出的細灰則隨氣流進入第二級分離裝置----旋風分離器實現氣灰分離,分離下來的細灰經細灰取樣門、電動鎖氣器直接進入細灰庫。

尾氣中剩餘極少部分灰塵隨空氣經高壓離心風機在給料處重新與物料混合進行下一次迴圈。

在渦流分離器下部有二次進風口,由dn300手動蝶閥對分選機進行補風,再次舉起下沉的粗灰,最大限度的發揮分選效率。

二次風管與與粗灰庫連通,通過調節dn400手動蝶閥,有效地對系統進行平衡調節和負壓零點調節。

渦流分離器和旋風分離器下灰口均配有手動取樣門,系統執行時可方便地取灰,對粗灰和細灰的細度進行監控。

四、主要裝置特點

1、渦流分離器

渦流分離器的出力不小於40t/h,殼體材料採用16mn,內襯高耐磨材料。

渦流分離器內的易磨損部件具有耐磨功能,易於更換。

從結構上消除氣流沖刷,使其結構更趨合理,效能更穩定、可靠,達到增加分級機分級細度,提高分選效率,在額定出力下,渦流分離器分選效率≥85%。

渦流分離器與灰庫之間設粗灰取樣門和電動鎖氣器,保證密封嚴密,防止執行中灰庫內氣漏入渦流分離器影響渦流分離器效率。

二次風門採用電]手動風門,操作靈活。 通過調整導流板角度、二次風量或調換渦流孔板等方法,生產出符合國家標準的ⅰ、ⅱ級灰。成品細度:45um方孔篩餘量4%∽20%任意可調。

配帶就地控制櫃,可以正確控制電動鎖氣器、二次風門等裝置部件按照正確的順序進行啟動和關閉。帶有遠方監視和控制介面。

設有檢修平台及爬梯。

採用室外布置方式,具有防雨、防曬、防風、防腐、防鹽霧等功能。

2、旋風分離器

旋風分離器易磨損件的使用壽命不小於18000h(實際執行小時)。

在額定出力下,高效旋風分離器分選效率≥92%。

易磨損件內襯高耐磨材料。

旋風分離器與灰庫之間設細灰取樣門、電動鎖氣器,保證密封嚴密,防止執行中灰庫內氣漏入旋風分離器而影響分選效果。

設有檢修平台及爬梯。

採用室外布置方式,具有防雨、防曬、防風、防腐、防鹽霧等功能。

3、高壓離心風機

分選系統採用閉式迴圈,取消風機入口前的大布袋除塵器(或電除塵器),取消除塵器使系統簡化、節省大塊投資、減少系統占地,減少了檢修、維護工作量,取消風機入口前的除塵器,進入風機的氣流含塵濃度為40g~60g/m3,對風機會帶來一定的磨損。

針對這一問題,國內許多風機製造廠採取各種措施來解決風機的磨損問題,如堆焊耐磨物、敷設耐磨層、貼上耐磨物等系列耐磨措施,但這些措施存在著一些後遺症。一是由於堆焊物不均勻造成平衡困難,或是由於堆焊過程中應力集中,使用中極易造成失衡,造成振動大、雜訊大,影響使用壽命,嚴重時發生機械事故。二是貼上耐磨物更存在嚴重的隱患,由於使用環境比較惡劣,介質含塵量較高,極易造成剝落失衡,剝落物滯留系統中可能造成其他事故。

我們經過多年的探索,把新技術、新材料應用於該系列風機中,葉輪採用耐磨整體熱噴塗技術,經過實踐證明,通過實驗室的破壞性模擬試驗,證明該風機的研製是成功的,有效地解決了傳統風機存在的問題,並且葉輪的使用壽命較前提高了幾十倍,取得了預期的效果,深受粉煤灰分選業主的好評。

該系列風機較傳統的除塵風機有以下顯著特點:

一、從整個粉煤灰飛旋系統入手,結合兩相流原理,在傳統9-19、9-26風機基礎上進行改進設計,使流道更加合理,改善了流道內的空氣動力效能,採用單板葉片,減少了介質中粉煤灰對葉片表面的沖刷,提高了葉輪的使用壽命。

二、效能曲線平坦,風機的效能可調性好,能滿足從低負荷到滿負荷的不同需要。

三、效率高、能耗低,在設計過程中充分考慮高效節能技術使用工況點的效率在80%以上。

四、葉輪採用耐磨整體熱噴塗技術,採用新型耐磨材料,對不同的磨料磨損技術,噴塗不同的耐磨層,與母材形成級強的結合,且塗層均勻不影響平衡,使用安全可靠,同時大大提高了整個風機的使用壽命,從實際使用及實驗資料來看,使用壽命較傳統風機提高三十倍以上。

4、電動給料機

鎖氣給料機是我公司特殊設計的產品,在負壓分選系統中,要保證系統出力、保證系統正常執行、保證分選效率,各給料點,必須保證不漏氣。一般廠家生產的電動鎖氣器,葉輪與殼體內壁間隙大,一般都在0.5~1mm之間,經一段時間的執行之後,間隙會更大,只有給料功能,根本鎖不住氣流的串動。

針對系統要求,我公司研究出一種特殊結構的鎖氣給料機,可以使葉輪與殼體內壁的間隙始終保持為零間隙,且不會卡住,即使給料機進、出口壓差達0.05mpa,氣流也不會串動。

四、系統主要技術引數

系統處理量: 40t/h

輸送風量: 40000~42000m3/h

輸送風壓: 9.5kpa

系統能耗: ~170 kw

分級粒徑: 45μm

成品灰細度: 3~25%(45μm方孔篩餘量)

灰氣比: 0.9kg/kg

灰氣混合流速: ~22m/s

系統分選效率: 80%

五、系統工藝流程

啟動啟動粗細庫給料機20秒

啟動離心風機30秒

開風機調節門(8秒停止開) 4分鐘

啟動原灰庫給料機5秒

開原灰庫氣動門

停止關原灰庫氣動門20秒

停止原灰庫給料機20分鐘

停止離心風機30秒

停止粗細庫給料機20秒

關風機調節門

一、安全措施及注意事項:

1、應落實安全監督員,負責除錯現場的安全管理。

2、 必須嚴肅除錯紀律,除錯現場必須服從除錯負責人的統一指揮排程。

3、除錯現場應配備明顯的警示標誌牌,嚴禁違章操作。

4、各調試點均應有人監控,以便於發生問題時能及時發現處理。

5、帶負荷除錯過程中,如遇到緊急情況應立即關閉原灰庫下變頻調速電動給料機,停止下料。

6、除錯、執行前和停止下料執行時,均應空機執行10-20分鐘,吹掃系統管道內的餘灰。

7、確保人身安全,裝置安全。

8、執行人員要熟悉除錯方案,並在乙方人員的指導下逐步掌握執行規程。

9、作好執行記錄。

10、嚴禁擅自操作裝置。

二、除錯必須具備的條件及要求:

1、執行人員配齊,每班至少三人

控制室1人,裝置巡查1人,灰樣檢測1人。

2、檢測工具(裝置)齊備,包括:灰樣檢測裝置;電器檢測裝置(鉗形表、萬用表等);通訊裝置等。

3、保證灰源充足:執行工況由電廠人員選定,改變新的引數前必須向除錯負責人匯報,引數一經選定後任何人不得擅自調整,連續執行時以電廠人員動手為主,分選裝置廠家人員負責指導及安排。

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