油系統培訓課件

2021-07-22 06:49:14 字數 3029 閱讀 7427

油系統作用:(#32透平油)其主要作用是潤滑、散熱以及對裝置進行操作控制以傳遞能量。

潤滑:因摩擦、軸承會發熱損壞,甚至不能執行。因為油有相當大的附著力,能夠附在固定表面上,就在軸與軸瓦間加了一層油膜,這樣就減少因這種摩擦所造成的不良情況,從而提高裝置執行的可靠性,延長了使用壽命,保證機組的安全執行。

散熱:油在軸承中,不僅減少了摩擦,而且還減少了摩擦而產生的熱量。在機組的軸承油槽中,油隨著主軸的轉動而產生迴圈,通過油的迴圈把摩擦產生的熱量傳遞給冷卻器,再由冷卻器中的水把熱量帶走,使軸瓦長期地保持在允許的溫度下執行。

傳遞能量:由於油的壓縮性極小,操作穩定、可靠,在傳遞能量過程中壓力損失小,所以水電廠常用它來作為傳力的介質。

管路顏色所代表的意義紅色:壓力油管、進油管黃色: 排油管、漏油管

壓油裝置自動啟動、停止、過高報警4.05、過高切幫浦4.2

壓油裝置油罐油氣比例為1/3油、2/3氣;壓油裝置油罐手動充氣時,應注意油罐油位和壓力,充氣未完,操作人員不得離開現場,脫離監視。

壓油裝置

1)壓油幫浦執行中溫度正常,無異聲,軸封無甩油,停幫浦後不倒轉,打油間隔時間不過短,打油正常,油幫浦切換開關按執行方式均在「自動」位置。

2)油幫浦電動機溫度正常,無異聲,振動不過大,電流錶指示正常。(滑動軸承:不超過80℃ 滾動軸承:不超過100℃

3)閥組、各整定值無變位,空載動作正常,不漏油。(空載閥、旁通閥、安全閥)

4)壓油罐油壓和油麵正常,油位計、液位變送器、壓力變送器等無漏油現象。

5)集油槽油位正常,油位計無卡澀,動作正常,油溫不超過50℃。

6)各壓力、油位變送器工作正常,表接頭無滲漏油,電氣接線完好。

7)事故壓油罐油麵、壓力正常。

8)各管路閥門和法蘭結合面無漏油、漏氣現象,各閥門位置正確。

9)油幫浦電動機電氣接線正常。

漏油幫浦與電動機無異聲,振動不過大,無反轉,出油閥全開,變送器工作正常,油幫浦打油正常,管路法蘭,油幫浦軸承等不漏油。油箱油位正常、無漏油。

事故壓油罐油麵在整定值範圍內,且不隨壓油罐油壓同公升降。

受油器檢查:各銅瓦軸承無異聲,油迴圈正常,無大漏油或噴油現象。

機組長柄閥的控制油源取自何處?

機組事故油罐

規定:1、接力器排油後,恢復時應作導水葉全行程試驗,併排盡接力器油腔內空氣。

油系統操作、控制油閥開、關

2、開啟操作時先開控制油閥,後開操作油閥,關閉操作時先關操作油閥,後關控制油閥

3、各油槽取油樣時,值班人員應密切監視油槽油位,如有異常應立即匯報處理。

4、蝸殼有水壓,正常時不得撤除調速系統油壓.

5、監盤時應注意監視執行機組各油槽的油位情況,發現異常立即匯報。

油系統安全措施實施時部分注意事項

應根據檢修工作票要求開關導葉和漿葉。

壓油罐排油時應注意集油槽的油位,以防溢位)。

漏油幫浦退出時間需根據工作情況確定。

油系統安全措施恢復時

如為導葉或漿葉部分恢復,操作時應將導、漿葉控制油閥均全開,再開相應主油閥。

開閥門時應先開一點(特別是電動主油閥應採用點動方式開啟),待油流正常後再全開。

電動主油閥只有在操作時才投入電源,操作結束後應將電源插頭拔下。

油、水、氣系統安全措施恢復操作時應將各自閥門狀態檢查列入操作頂。

機組啟動前檢查應將各油槽進、排油閥、頂轉子油幫浦進、排油閥和氣系統油氣隔離閥狀態檢查列入操作頂。

八、 #3機檢修油系統的安全措施

1 全關#3機集油槽聯絡閥3129

2 全關#4機集油槽聯絡閥4129

3 全關#3機差動閥給油閥3150

4 全關#3機壓油罐與#3、4機事故油罐聯絡閥3113

5 全關#3機事故油罐進油閥3114

6 #3機導葉開至檢修要求開度

7 #3機輪葉開至檢修要求開度

8 #3機#1壓油幫浦轉換開關投「切」

9 #3機#2壓油幫浦轉換開關投「切」

10 #3機#3壓油幫浦轉換開關投「切」。

11 斷開#3機#1壓油幫浦電源刀開關

12 斷開#3機#2壓油幫浦電源刀開關

13 斷開#3機#3壓油幫浦電源刀開關

14 全關#3機#1壓油幫浦出油閥3101

15 全關#3機#2壓油幫浦出油閥3102

16 全關#3機#3壓油幫浦出油閥3103

17 全關#3機導葉、輪葉主油閥3107

18 全關#3 機主油閥3105

19 全關#3機輪葉開腔操作油閥3109

20 全關#3機輪葉關腔操作油閥3110

21全關#3機差動閥控制油閥3111

22 全關#3機分段關閉閥控制油閥3112

23 全關#3機導葉鎖錠控制油閥3108

24 全關#3機過速限制器給油閥3151

25 #3機#1漏油幫浦轉換開關投「切」

26 #3機#2漏油幫浦轉換開關投「切」

27 斷開#3機#1漏油幫浦控制電源空氣開關

28 斷開#3機#2漏油幫浦控制電源空氣開關

29 斷開#3機#1漏油幫浦動力電源空氣開關

八、 #3機檢修油系統的安全措施

30 斷開#3機#2漏油幫浦動力電源空氣開關

31 全關#3機#1漏油幫浦出油閥3131

32 全關#3機#2漏油幫浦出油閥3132

33 全關#3機漏油幫浦總出油閥3130

34 斷開#3機水車plc電源開關

35 斷開#3機水車plc輔助電源開關

36 斷開#3機水車plc交流ac電源開關

37 斷開#3機水車plc直流dc電源開關

38 斷開#3機水車plc交流電源空氣開關zk1

39 斷開#3機水車plc直流電源空氣開關zk2

八、 #3機檢修油系統的安全措施

40 斷開#3機機旁動力櫃#3機水車plc交流電源空氣開關

41 全開#3機壓油罐充、排氣閥3312

42 全開#3機壓油罐排氣閥3313

43 #3機壓油罐排壓、排油至「零」(檢修如未特殊交待均洩壓至「零」)

以上電氣操作把手,開關上均掛「禁止合閘、有人工作」標示牌

操作的閥門上掛「禁止操作、有人工作」標示牌謝謝!

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