第一章：目視管理概述、定義
一、目視管理的理念
哲學——促進[走動管理]的效果
目的——塑造[一目了然]的工作場所
管理者當力行［走動管理］之際，可借助［目視管理］的工具，以發揮［認知力、感受力、發現力、處理力］等四種能力
管理物件——透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等 ，針對現場進行管理、改善活動
現場管理六要素： q(品質) c(成本) s(安全) p(產量) m(士氣) d (交期)
二、目視管理的定義
目視管理是指通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應當呈現的狀態，使不管是誰都能很容易就看出正常或是異常的狀態。
也稱：視覺化管理、看得見的管理、一目了然的管理、用眼睛來管理的方法
原則：視覺化：標示、標識，進行色彩管理；
透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來；
界限化：標明正常與異常的定量管理界限，使之一目了然。
要點：要能從遠處也能辨認出來；
任何人使用都一樣方便、一樣準確；
在想要管理的地方做標示；
任何人都容易遵守，也容易更改；
易知正常與否，任何人都能看得出來；
有助於把作業場所變得明亮、整潔；
有助於維持安全、愉快的環境。
三、目視管理的適用範圍
目視管理的物件必須含蓋所有的範圍，就生產現場而言，為p(產量)q(品質) c(成本) d (交期) s(安全) m(士氣) ；
就現場而言，有兩大路線，一為改善體質路線，亦即為增量改善，系設法使作業達到更多的要求。諸如：更正確的資訊/更簡便的手續/更快速的傳達
另一為合理化路線，亦即為減量改善，系設法使作業達到更少的要求；更短的時間/更小的空間/更低的費用
四、目視管理活動的效果及其專案
1、提高工作環境的改善
從責任區的規化開始，使物品堆放井然有序，通道暢能無阻，到處充滿了看板、標示，以塑造一目了然的工作場所，既可提高工作效率、又可減少浪費，主要活動專案如下：
（1） 場所的地面、通路、牆壁、柱子、屋頂、窗子、架子、櫃子、台車、機械等加以著色或編號區分。
（2） 區域線標示
（a）黃線安全道——不可有物品逸出線外
（b）白線物品放置區——物品不可亂放，且在白線區堆放整齊
（c）紅線禁放區——消防器材或配電盤前之紅線區，不可放任何物品。
（3） 消防器材的噴色與標示
（4） 標示清楚（a）現物與放置區之標示必須一致
（b）櫃子、架子各層物品必須歸類，且標示清楚，
（5） 移動物品定位及標示：如堆高機、物推車、拖板車、電風扇等
（6） 牆邊、柱角的海報、標語、看板、圖表等/綠色與美麗化
2.提高安全管理的措施:
從機械的除鏽、油漆開始，進行配管、閥門、開關類的標示、標誌，及安全標示的統一製作等，主要活動專案如下：
（１） 物品的對策
① 機械裝置的噴色（以利於查漏及修理
② 迴轉部安全蓋子的噴色及轉向的箭頭標示
③ 操作盤字幕的中文化、緊急停止押扣開關的標示
④ 高壓危險標示
⑤管類著色區分，如液體/氣體種類/流向/閥門關閉的標示
⑥ 高溫危險標示或貼以熱標示
⑦ 溶劑、試藥的分色標示
⑧ 吊車的方向標示
（2）人員的對策
①作業基準的重點標準、重點訓示
②機械運轉中或停止中的標示
③開關的分色標示，以防止誤操作
④危險場所嚴禁入內的標示或欄杆
⑤凸起物的著色標示
⑥堆積高度限制的標示
⑦門的開關標示
3、提高品質管理的水準
經由目視管理的預知效應，可以掌握品質的趨勢、異常、問題點，而採取防止再發生或防患未然的對策，進而提高品質管理的水準。主要活動專案如下：
（1） 品質規格的標示
（2） 檢查基準的重點標準
（3） 品質管制圖表（qc七大手法）的色別標示
（4） 生產進生狀況的品質水準標示
（5） 限度樣本
（6） 儀器、測定器的校正標示
4、提高tpm的水準
經由目視管理，使相關人員易於點檢、加油等保養工作，以確保裝置的初期機能。主要活動專案如下：
（1） 潤滑管理的標示
（2） 工程進度管理的看板
（3） 油麵、水面計上下限的標示
（4） 儀表的上下限記號的標示
（5） 機械點檢、加油部位一覽表及**
（6） 模範裝置標誌
（7） 活動報告的**集
5、落實現物管理
利用看板、標示、顏色、物品儲位示意圖等目視管理工具，力行現物的定名稱、定位置、定數量等三定原則，因此，為了順利發揮現物管理的機能，主要管理工具如下：
1、 匯入5s活動；藉責任區的規劃以明確保管責任
2、 推廣目視管理：透過目視管理工具的巧思，將應遵守的規定手續加以標準化，如：①隨著貨品的收發，傳票能正確掌握現物及其數量。
②建立現物儲位體系，並納入資訊處理體系，以得於快速掌握整體現物的位置資訊。
3、 徹底定期實施盤點；以確認帳面之名稱、數量、位置是否懷實際現物一致，藉此指出缺失。例如：a有帳無物b已移轉其他部門，卻未辦理移轉手續c放置地點已變動，卻未辦理更正手續d已達報廢期限，卻未辦理報廢手續e現物之規格有錯誤或不明確f現物之編號不符規定g有物無帳
五、目視管理的基本觀念
1. 目視管理的威力：通過［目視管理］的工具，將工作現場的所有一切事態加以標準化，並作為簡易的判定基準。
如前所述，使有關的人、尤其是管理者與監督者，不管是誰都能發掘異常、浪費、問題點，同時有能力立刻採取相應對策。
2．目視管理的水準
初級水準：顯示當前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式；
中級水準：誰都能判斷良否 （管理範圍）。
高階水準：管理方法（異常處置等）都列明。
第二章：目視管理的方法介紹
目視管理的物件：
服務、產品、半成品、原材料、零配件
裝置、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所
票據、標準、公告物、人、心情、方法
一、目視管理工具的製作要領
（一）、推行系統的各階段工具
推行中的廣宣工具：刊物/口號/標語/海報
匯入用的工具：教材/q&a集
工作上的實施工具：看板、標示、圖表等
工作上的查核工具：查核表、改善前後的**、錄影帶等
（二）、目視管理工具的基本要素
掌握目視管理的物件及工作專案
明確管理的目的
設定管理週期
斟酌適用範圍
正式設計並製作
（三）、目視管理工具的種類
1. 實體的：標示物：活動看板/標籤、卡片、傳票/電光板、燈號
收容物：箱子（可移動）/桶子（固定裝置）/盒子/插板加上拖板車
2．形跡：圖畫、文字/圖表/影畫
3．標誌：顏色/標記/界限/電氣膠帶
(四)、工具的製作方法
設計格式：公告物的管理期限；公告層別；標示計畫、實績；以數值作為管理、或以圖表作為管理；盡量不使用繪製或書寫的方法（使用電磁鐵的條片或**、卡片類、電氣顏色膠帶等）
選定工具：依所管理的工作專案決定其所使用的工具。例如：倉庫的物品放置狀態用儲位示意圖、產量管理用看板或電光板、作業標準的管理用覆被的單頁重點標準等
(五)、工具的製作方法
決定工具的規範：例如字型的書寫方向、看板的尺寸與公告物的層別方式、檔案的尺寸、標誌的顏色等。
固定方式：自粘性標籤/掛籤/直接張貼在牆上/張貼在公告欄或看板上/垂吊式/直接噴在裝置上
(六)、工具的標準化
將各種目視管理工具整理後，編成標準書，並公告周知，以使各相關人員有所遵循。
但除了安全方面、法令規定方面，標準書不必定得太細，好讓各部門凸顯自己的風格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至於太過呆板。
二、目視管理方法
定位法：將需要的東西放在固定位置，位置的四個角可以用定位線表示出來。
標示法：將場所、物品等用醒目的字型表示出來。
分割槽法：採用劃線的方式表示不同性質的區域。
圖形法：用大眾都能識別的圖形表示公共設施。
顏色法：用不同的顏色表示差異。
方向法：指示行動的方向。
影繪法/痕跡法 ：將物品的形狀畫在要放的地方。
透明法：公用物品要開放，以便讓其它了解其中的東西。
監察法：能隨時注意事務的動向。
公告法：以公告牌的形式通知有關人員。
地圖法：將公司的布置表示出來。
備忘法：此方法可避免忘掉與他人相關的事情。
三、管理圖表-顯像管理的結晶
管理圖表概說
(一) 目視管理的層次
透明管理；走動管理；現物管理；顯像管理
(二)管理圖表的目的與效用
1. 目的: 管理圖表為管理者、監督者的管理工具，使其明確掌握自己所負責業務的相關目標、計畫與實績、並藉此正確把握異常與問題點，而儘速採取適當對策與處置。
2.物件:以工作現場（含製造與事務p產量）、q（品質）、c（成本）、d（交期）、s（安全）、m（士氣）等六大活動專案為物件。
3.事務管理與管理圖表
4．管理圖表的重點：
（1）管理者、監督者從業務上的優先順序、緊迫性著眼，道德明確兩大類內容如下：
有關職責、目標 ② 有關業務效率
（2）明確實施計畫
（3）預先建立緊急重量民對策的要點，並明確資訊連絡管道
（4 ）明確使用者
當計畫與實績之間的差異超過容許範圍時，必須追究原因、並採取行動，否則管理圖表只是做秀的東西，而毫無意義。
5．繪製管理圖表的心態
（1） 符合目的/能掌握目標與實績之間的差異
（3） 對於差異要儘速處理、或採取對策
（4 ） 要有力求進步的動機/下功夫於一目了然的技巧
（6） 明確表達應該強調的地方
（7） 設法使編制與維持能符合簡單、易行的原則
（8） 能掌握趨勢/制定完整的圖表運用準則
（10）明確圖表管理者/健全組織體系，以評估管理圖表的必要性
（12）能提高工作上的附加價值，諸如縮短時間、節省經費等成為管理者、監督者有效的管理工具。
5S現場管理與目視化實戰
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