乾式除塵系統的組成及布置

各乾式除塵系統均由吸塵罩、除塵風管、手動調節閥、電動轉換閥、袋式除塵器、旋轉排灰閥、螺旋輸送機、通風機、電動機、減振設施、排風口以及上述裝置的支架，除塵器操作檢修平台，走道及扶梯等組成。

皮帶機轉接機房的除塵系統中，在受料皮帶落料處設密閉吸塵罩，除塵風管向上引至機房室外的袋式除塵器。

除塵器均布置在室外，並安裝在受料皮帶機的上部，以便將收集的煤塵送回到執行中的受料皮帶上。通風機安裝在清潔空氣一側，排風口高出周圍建築物1.5公尺以上，排放口空氣含塵濃度小於120mg/標m3。

排風管上安裝避雷設施。除塵器操作檢修平台，走道以及扶梯結構布置等均與鄰近的皮帶機房協調一致。

9.5.3 除塵裝置及附件的技術

1. 袋式除塵器：

（1）除塵器自帶自動反吹裝置，反吹風機吹出的空氣以高速與過濾氣流相反的方向進入過濾袋，在短時間內反吹過濾袋以去除濾袋上的煤塵，達到清掃濾袋的目的。以上動作是自動的，安全可靠的。

（2）除塵器過濾袋的除塵效率達到99.9%，濾袋材料防靜電，防爆，防霉，不易燃，且具有一定的防濕潮特性，以適應惡劣工況下過濾溫度較大煤塵的。

（3）除塵器設檢修門，以便於濾袋的更換和檢修，以及檢修機械故障；除塵器設防爆門，並符合防爆標準；除塵器設壓差設，以指示濾袋壓差，並具有對濾袋破損聲光報警的功能，在冰凍溫度以下，壓差計仍能正常工作。

（4）除塵器的集灰鬥不易粘煤塵。除塵器**的煤塵落到下部灰鬥，灰鬥最小角度為 70°，在灰鬥的適當位置，配置螺旋輸送機，將煤塵送到旋轉排灰閥後，再返回到受料皮帶機上。煤塵落到皮帶機上的位置在吸塵罩的煤流下方，並採取切實可行的措施，避免落下的煤塵再次被吸入除塵系統。

2. 螺旋輸送機：

螺旋運輸機的能力與除塵器的除塵能力和旋轉排灰閥的排塵能力相匹配，機械轉動靈活，堅固耐磨，便於檢修，不易粘結煤塵。

3. 旋轉排灰閥：

（1）該閥具有足夠的氣密性，在排灰過程中，仍能保持除塵器內的空氣壓力，其排灰能力與除塵器的除塵能力相匹配。

（2）排灰閥的尺寸與除塵和螺旋輸送機的尺寸相協調，其軸承耐磨並便於更換，排灰閥不易粘結煤塵。

4. 通風機：

（1）通風機有足夠風量和風壓，以滿足除塵系統風量和風壓的（包括風管及附件、除塵器等的阻力）。

（2）通風機具有下列特點：效率高，雜訊低，運轉平穩，檢修方便，經久耐用。

（3）通風機進、出口與風管之間採用柔性接管。通風機設減振台座，配套電機與風機間的傳動裝置設防雨型安全罩。

5. 吸塵罩：

吸塵罩安裝在受料皮帶密閉導料槽上產塵量最大的適當位置，為防止粉塵外逸，在運輸物料時導料槽內的空氣壓力保證在-20pa左右。吸塵罩的罩面平均風速小於2m/s，既能吸塵，又不將大顆粒的煤塵吸入除塵器。吸塵罩由厚度不小於3mm的鋼板焊接製作，與風管和導料槽之間用法蘭連線。

乾式除塵系統設計風量表

表9.5-1

乾式除塵系統裝機功率表

表9.5-2

乾式除塵系統袋式除塵器效能表

表9.5-3

乾式除塵系統螺旋輸送機效能表

表9.5-5