1．濕式除塵器的分類
濕式除塵器的型別，從不同角度有不同的分類。
（1）按結構型式可分為
①貯水式：內裝一定量的水，高速含塵氣體衝擊形成水滴、水膜和氣泡，對含塵氣體進行洗滌，如衝激式除塵器、水浴式除塵器、臥式旋風水膜除塵器。
②加壓水噴淋式：向除塵器內供給加壓水，利用噴淋或噴霧產生水滴而對含塵氣體進行洗滌；如文氏管除塵器、泡沫除塵器、填料塔、湍求塔等。
③強制旋轉噴淋式：借助機械力強制旋轉噴淋，或轉動葉片，使供水形成水滴、水膜、氣泡，對含塵氣體進行洗滌。如旋轉噴霧式除塵器。
（2）按能耗大小可分為
①低能耗型：阻力在4000pa以下，除塵效率可達90%。這類除塵器包括噴淋式，水浴式，衝激式，泡沫式，旋風水膜式除塵器。
②高能耗型：阻力在4000pa以上，對微細粉塵效率高，該類主要指文氏管除塵器。
（3）按氣液接觸方式可分為
①整體接觸式：含塵氣流衝入液體內部而被洗滌，如自激式，旋風水膜式，泡沫式等除塵器；
②分散接觸式：向含塵氣流中噴霧，塵粒與水滴，液膜碰撞而**集，如文氏管，噴淋塔等。
2．自激式除塵器
自激式除塵器內先要貯存一定量的水，它利用氣流與液面的高速接觸，激起大量水滴，使塵粒從氣流中分離，水浴除塵器、衝激式除塵器等都是屬於這一類。
（1）水浴除塵器
圖5-5-1是水浴除塵器的示意圖，含塵空氣以8～12m／s的速度從噴頭高速噴出，衝入液體中，激起大量泡沫和水滴。粗大的塵粒直接在水池內沉降，細小的塵粒在上部空間和水滴碰撞後，由於凝聚、增重而捕集。水浴除塵器的效率一般為80％～95％。
噴頭的埋水深度h020～30mm。除塵器阻力約為400～700pa。
水浴除塵器可在現場用磚或鋼筋混凝土構築，適合中小型工廠採用。它的缺點是泥漿清理比較困難。
圖5-5-1水浴除塵器原理圖
（2）衝激式除塵器
圖5-5-2是衝激式除塵器的示意圖，含塵氣體進入除塵器後轉彎向下，衝激在液面上，部分粗大的塵粒直接沉降在泥漿斗內。隨後含塵氣體高速通過s型通道，激起大量水滴，使粉塵與水滴充分接觸。在正常情況下，除塵器阻力為1500pa左右，對5μm的粉塵，效率為93％。
衝激式除塵器下部裝有刮板運輸機自動刮泥，也可以人工定期排放。
圖5-5-2衝激式除塵器
除塵器處理風量在20％範圍內變化時，對除塵效率幾乎沒有影響。衝激式除塵機組把除塵器和風機組合在一起，具有結構緊湊、占地面積小、維護管理簡單等優點。
濕式除塵器的洗滌廢水中，除固體微粒外，還有各種可溶性物質，洗滌廢水直接排入江河或下水道，會造成水系汙染，這是值得重視的乙個問題。目前國外的濕式除塵器大都採用迴圈水，自激式除塵器用的水是在除塵器內部自動迴圈的，稱為水內迴圈的濕式除塵器。和水外迴圈的濕式除塵器相比，節省了迴圈水幫浦的投資和執行費用，減少了廢水處理量。
衝激式除塵器的缺點是，與其它的濕式除塵器相比，金屬消耗量大，阻力較高，**較貴。
3．臥式旋風水膜除塵器
圖5-5-3是臥式旋風水膜除塵器的示意圖，它由橫臥的外筒和內筒構成，內外筒之間設有導流葉片。含塵氣體由一端沿切線方向進入，沿導流片作旋轉運動。在氣流帶動下液體在外壁形成一層水膜，同時還產生大量水滴。
塵粒在慣性離心力作用下向外壁移動，到達壁面後被水膜捕集。部分塵粒與液滴發生碰撞而**集。氣體連續流經幾個螺旋形通道，便得到多次淨化，使絕大部分塵粒分離下來。
圖5-5-3臥式旋風水膜除塵器
如果除塵器洪水比較穩定，風量在一定範圍內變化時，臥式旋風水膜除塵器有一定的自動調節作用，水位能自動保持平衡。
用ρc=2610kg/m3、中位徑d50=μm的耐火粘土粉進行試驗，除塵效率在98％左右。除塵器阻力約為800～1200pa，耗水量約為0.06～0.
15l／m3。為了在出口處進行氣液分離，小型除塵器採用重力脫水，大型除塵器用擋板或旋風脫水。
圖5-5-4立式旋風水膜除塵器
4．立式旋風水膜除塵器
圖5-5-4是立式旋風水膜除塵器示意圖。進口氣流沿切線方向在下部進入除塵器，水在上部由噴嘴沿切線方向噴出。由於進口氣流的旋轉作用，在除塵器內表面形成一層液膜。
粉塵在離心力作用下被甩到筒壁，與液膜接觸而**集。它可以有效防止粉塵在器壁上的**、沖刷等引起的二次揚塵，從而提高除塵效率，通常可達90%～95％。
除塵器筒體內壁形成穩定、均勻的水膜是保證除塵器正常工作的必要條件。因此，必須滿足以下要求：
（1）均勻布置噴嘴，間距不宜過大，約300～400mm；
（2）入口氣流速度不能太高，通常為15～22m／s；
（3）保持供水壓力穩定，一般要求為30—50kpa，最好能設定恆壓水箱；
（4）簡體內表面要求平整光滑，不允許有凸凹不平及突出的焊縫等。
水膜除塵器用於鍋爐煙氣淨化時，會因煙氣中的so2而遭腐蝕，降低使用壽命。為此，常用厚200～250mm的花崗岩製作（稱為麻石水膜除塵器）。這種除塵器的入口流速為15～22m／s（筒體流速3.
5～5m／s），耗水量0.1～0.3l／m3，阻力約為400～700pa，其除塵效率低於通常的立式水膜除塵器。
5．文氏管除塵器
典型的文氏管除塵器如圖5-5-5所示。主要由三部分組成：引水裝置（噴霧器），文氏管體及脫水器，分別在其中實現霧化、凝並和除塵三個過程。
圖5-5-5文丘管除塵器
含塵氣流由風管1進入漸縮管2，氣流速度逐漸增加，靜壓降低。在喉管3中，氣流速度達到最高。由於高速氣流的衝擊，使噴嘴7噴出的水滴進一步霧化。
在喉管中氣液兩相充分混合，塵粒與水滴不斷碰撞凝並，成為更大的顆粒。在漸擴管4氣流速度逐漸降低，靜壓增高。最後含塵氣流經風管5進入脫水器6。
由於細顆粒凝並增大，在一般的脫水器中就可以將粒塵和水滴一起除下。
文氏管除塵器的除塵效率主要取決於以下因素：
（1）喉管中的氣流速度
高效文氏管除塵器的喉管流速高達60～120m／s，對小於1.0μm的粉塵效率可達99％～99.9％，但阻力也高達5000～10000pa。
當喉管流速為40～60m／s，效率約為90％～95％，阻力為600～5000pa。對於煙氣量變化的除塵系統（如煉鋼轉爐）則要求隨煙氣量的變化而改變喉口大小（稱為變徑文氏管），以保持設計流速。
（2）霧化情況
在文氏管除塵器中，水霧的形成主要依靠喉管中的高速氣流將水滴粉碎成細小的水霧。噴霧的方式有中心軸向噴水、周邊徑向內噴等。
（3）噴水量或水氣比
通常用l／m3表示，也是決定除塵器效能的重要引數。一般來說，水氣比增加，除塵效率增加，阻力也增加，通常為0.3～1.5l／m3。
文氏管除塵器是一種高效除塵器，對於小於1μm的粉塵仍有很高的除塵效率。它適用於高溫、高濕和有**危險的氣體。它的最大缺點是阻力很高。
目前主要用於冶金、化工等行業高溫煙氣淨化，如吹氧煉鋼轉爐煙氣。煙氣溫度最高可達1600～1700℃，含塵濃度為25～60g／m3，粒徑大部分在1μm以下。
6．濕式除塵器的脫水裝置
防止氣流把液滴帶出濕式除塵器，對保證除塵系統執行具有重要意義。常用的脫水裝置有重力脫水器、慣性脫水器、旋風脫水器、彎頭脫水器、絲網脫水器等。在選擇脫水器時，除了考慮脫水效率外，還應考慮阻力的大小。
各種脫水器所能脫除的液滴大小、脫水效率和阻力在表5-5-1列出。
表5-5-1各種脫水器的效能
脫水器可以設於除塵器內部（在氣流出口處），也可與除塵器分開成為單獨的裝置。目前國內定型設計的濕式除塵器都設有氣液分離裝置。試驗表明，只要除塵器的實際處理風量在規定的設計範圍以內，一般不會發生「帶水」現象，發生「帶水」大都是由於選用風機過大引起的。
濕式電除塵器介紹
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濕式電除塵器技術規範
一 總則 本協議書適用於濰坊恆聯漿紙 3 4 鍋爐石灰石石膏法脫硫塔後配套濕式電除塵器工程，它提出了濕式電除塵器的本體及其電氣裝置 輔助裝置的功能設計 結構 效能 安裝和試驗等方面的技術規範。在本協議書中提出了技術的說明，並未規定所有的技術要求和適用的標準，賣方提供一套滿足規範書和所列標準要求的高質...
濕式電除塵器技術 操作說明
時間 2015 3 16 17 16 00 中國硫酸網分享到 0 一 裝置概況 煤被氣化後，所形成的粗煤氣中有許多雜質，如焦油 灰塵，水份及硫化氫等，由於這些雜質的存在，對煤氣的加壓 輸送 脫硫 洗蔡及以煤所作為原料或燃料的產品質量將有十分嚴重的影響，所以煤氣淨化是造氣工藝中必不可少的組成部分。煤氣...