BZFB分室式脈衝扁袋除塵器介紹

2022-08-21 03:57:05 字數 2200 閱讀 6658

分室式脈衝扁袋除塵器(可配**除塵系統)

(*)bzfb分室式脈衝扁袋式除塵器主要特點

該除塵器是一種高效袋式除塵器,它綜合了分室反吹和脈衝噴吹清灰除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,脈衝噴吹清灰與過濾同時進行的缺點,因而擴大了它的應用範圍。由於這種型別的除塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率,延長了濾袋使用壽命,是一種高效、經濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵裝置。適用於冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的尘氣淨化與**。

該除塵器配備了阻力低、啟閉快和清灰能力大的脈衝閥,該善了噴吹管的動力特性,以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝方便。用plc進行清灰和執行引數控制。其主要特點如下:

(*)可靠、實用

●無論是用於煙塵淨化還是產品收集,該除塵器具有最高的使用可靠性,維護工作和維護費用大大降低,提高了整個系統的經濟性。

(*)節能

可以淨化含塵濃度為40g/m3,只要單級系統除塵同樣實現了99.99%以上的高效率。單級系統使系統獲得最低的阻力損失和漏風率,能耗更低、更安全。

過濾風速(氣布比)是袋除塵器最重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的裝置投資和執行費用,也意味著能節省更多的工作空間。除塵器的過濾風速最高達到0.

8 m/min以上,而裝置的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整,如降低風機的負荷、調整清灰週期等等。

(*)重視氣流的組織形式

●均勻的氣流組織形式對袋除塵器而言意義重大.

●除塵器本體結構阻力不能忽略,均勻的氣流組織形式能顯著改善這種不利影響.均勻的氣流減少了對裝置區域性區域的沖刷,而這種沖刷是濾袋壽命短及裝置磨損的重要因素。

清灰●低壓清灰有更強的清灰力度和徹底性,避免了粉塵的再次附著。

●流線化的壓縮空氣管路設計降低了清灰前的壓力損失,同時注重改善清灰的均勻性。

(*)過濾單元優點

●它採用獨特的扁形濾袋的過濾單元設計,採用此過濾單元實現除塵通風狀態同時清灰的狀態,既能達到有效過濾,又能進行高效脈衝清灰,噴吹從上到下階梯式依次噴吹(粘附濾袋上的粉塵從上到下脫落,不易和上面的濾袋產生二次汙染,過濾單元的單袋的內容積小,大大提高了脈衝氣源的利用率,可以降低此裝置的脈衝頻率和壓力)此除塵器比同功能除塵裝置的優點:整機占地面積小三分之一,鋼材消耗少三分之一,另外本除塵器可根據客戶需要在汙染源粉塵的性質上選擇使用除塵濾袋的材質,。

(*)先進的控制技術

● 以全智慧型化控制清灰,功能齊全,可靠性強。每隔乙個週期,脈衝噴吹清灰一次,自動化程度高。

*強大的處理能力

本除塵裝置最大的處理風量達25萬公尺3/小時。

(*)結構和工作原理

分室式脈衝扁袋式除塵器由灰鬥、上箱體、進出風管、扁形濾袋與扁形框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統等部分組成。工作時,含塵氣體由尘氣集合管進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入上箱體,灰塵附積在濾袋外表面,過濾後的氣體進入淨氣集合管經風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室或該組的淨氣出口通道,使該室或組的布袋處於無氣流通過的狀態,然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉一定時間足以保證在噴吹後剝離的灰塵沉降至灰鬥,避免了粉塵在脫離濾袋表面後隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底。

並由可程式設計控制櫃對切斷閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控制。灰鬥粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.

065-0.085秒,噴吹結束後,濾袋恢復過濾狀態。按設定程式進行下乙個室(組)的清灰,逐一進行。

(如圖)

a、清灰效果好

脈衝閥採用雙曲線膜片結構,脈衝阻力低,起閉快和清灰能力大,噴吹裝置各部件均且有優良的空氣動力特性,當噴吹壓力為0.15-0.25mpa時,對淨化含塵濃度高和含溼量大的煙塵仍有很好的清灰效果,執行能耗小於反吹風袋式除塵器。

b、除塵效率高

出口含塵濃度≤30mg/nm3的氣體。

c、占地面積小

濾袋長度可達2.5m,占地面積較常規脈衝和反吹風袋式除塵器小。

d、操作維修方便

錐形架口的錐形的設計,適用於各種厚度濾料材質密封,錐形框架代替了濾袋口彈性漲圈。框架就位後由定位卡箍定位壓緊,這樣濾袋不會因過濾狀態和噴吹清灰所產生抖動了。

&。技術特點

(1)清灰效果好,除塵效率高,可達99.9%以上。

(2)濾袋布置合理,濾袋間設有合理的空氣通道,濾袋過濾負荷均勻,濾袋壽命長,一般可達1-2年。

(3)上箱體下部的進風端設有截擋裝置,既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰鬥,又能改善氣流分布,同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋,以延長其壽命。

脈衝袋式除塵器設計方案

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