旋風除塵器結構特點與注意點

2022-05-11 01:49:11 字數 2067 閱讀 9789

旋風除塵器結構特點與效率影響因素

旋風除塵器具有結構簡單、維修方便、處理風量大、金屬耗用少、阻力小、效率高、占地面積小投資少、簡裝易行收效快、沒有易損件等優點, 對比重較大顆粒粉塵,有較高的捕集能力,該種除塵裝置不受入口含塵濃度限制,對腐蝕性含塵氣體和高溫含塵氣體,同樣可以捕集**再利用。根據粉塵濃度,粉塵顆粒分別可以用作一級除塵或單級除塵。旋風除塵器於2023年開始使用,已發展成為多種型式。

按其流進入方式,可分為切向進入式和軸向進入式兩類。

旋風除塵器結構簡單,易於製造、安裝和維護管理,裝置投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用於粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。固體粉塵物理性質主要有顆粒大小、密度與粉塵粒徑分布是影響旋風除塵器的重要因素。

含塵氣流中固體顆粒粒徑越大,在旋風除塵器中產生的離心力越大,越有利於分離。所以,大顆粒粉塵中所占有的百分數越大,則除塵效率越高。顆粒密度的大小直接影響到臨界直徑。

顆粒密度越大,臨界直徑越小,除塵效率越高。但顆粒密度對壓力損失影響很小,設計計算中可以忽略不計。在處理粗顆粒腐蝕性粉塵時,其濃度比允許濃度低1/2~1/3,為此可設計前一級預除塵器。

因為旋風除塵器構造簡單,運動部件只有星型卸料器,執行管理相對容易,但是一但出現磨損、漏風、堵塞等故障時將嚴重影響除塵效率。

旋風除塵器的效能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風率等,要保證除塵器的正常執行,在使用旋風除塵器時,應該注意以下幾點問題:

1、選用氣密性好的卸料器,保證除塵器下部不漏風,否則會導致除塵效率急劇下降。

2、併聯使用旋風除塵器時,應採用同型號,並需合理設計連線風管,使每個除塵器處理的氣體量相等,避免除塵器之間產生串流現象,降低效率。為每一除塵器設定單獨的集塵箱可以徹底消除串流現象。

3、一般不宜串聯使用旋風除塵器。必須串聯使用時,應採用不同效能的旋風除塵器,並將低效者設在前面。

旋風除塵器效率影響因素

1.進口速度。陶瓷旋風除塵器內氣流的旋轉速度,是由進口速度造成的。增加進口速度,能提高除塵器內氣流的旋轉速度vt,使塵粒所受到的離心力(塵粒所受離心力,式中:

m為塵粒質量,kg;vt為塵粒的旋轉速度,可近似認為等於該點氣流的旋轉速度,m/s;r為旋轉半徑,m)增大,從而提高除塵效率,同時也增大了除塵器的處理風量。但進口速度不宜過大,過大會導致除塵器阻力急劇增加(除塵器阻力與進口速度的平方成正比),耗電量增大,而且,當進口速度增大到一定限度後,除塵效率的增加就非常緩慢,甚至有所下降。這主要是由於除塵器內部渦流加劇,破壞了正常的除塵過程造成的。

因此,最適宜的進口速度一般應控制在12~20m/s之間。

2.筒體直徑和高度。由離心力公式可知,在同樣的旋轉速度下,簡體直徑越小(簡體直徑減小,旋轉半徑也減小),塵粒受到的離心力越大,除塵效率越高,但處理風量減小。目前常用的旋風除塵器,直徑一般不超過800mm。

風量較大時,可用幾台除塵器併聯執行或採用多管旋風除塵器。

增加簡體高度,從直觀上看可以增加氣流在除塵器內的旋轉圈數,有利於塵粒的分離,使除塵效率提高。但筒體加高後,外旋下降的含塵氣流和內旋上公升的潔淨氣流之間的紊流混合也要增加,從而使帶人潔淨氣流的塵粒數量增多。故簡體不宜太高,一般取筒體高度為2d(d為筒體直徑)左右。

3.錐體高度。在錐體部分,由於斷面不斷減小,塵粒到達外壁的距離也逐漸減小,氣流的旋轉速度不斷增加,塵粒受到的離心力不斷增大,這對塵粒的分離都是有利的。現代的高效旋風除塵器大都是長錐體就是這個原因。

目前國內的高效旋風除塵器,如zt型和xcx型也都是採用長錐體,錐體高度為(2.8~2.85)d。

4.除塵器底部的嚴密性。旋風除塵器無論是在正壓下還是在負壓下執行,其底部(即排塵口)總是處於負壓狀態,如果除塵器底部不嚴密,從外部滲入的空氣就會把正在落人灰鬥的一部分粉塵帶出除塵器,使除塵效率顯著下降。所以如何在不漏風的情況下進行正常排塵,是旋風除塵器執行中必須重視的乙個問題。

在收塵量不大時,可在除塵器底部設固定灰鬥定期排塵;在收塵量較大,要求連續排塵時,可採用鎖氣器,常用的鎖氣器有翻板式、壓板式和迴轉式幾種。

5.粉塵的性質。塵粒密度越大,粒徑越大,離心力越大,除塵效率也就越高。因而旋風除塵器一般不適用於處理細微的纖維性粉塵。

對非纖維性粉塵,粒徑太小時,效率也不高。用於處理粒徑大、密度大的礦物性粉塵效果好。

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