地下室施工方案

萬年縣財富廣場地下

室施工專

項方案編制人：

審核人：

批准人：

編制單位：南昌市灣裡區建築工程萬年分公司

編制日期：2010-5-18

地下室施工專項方案

一、概況

1、基礎為人工挖孔樁基礎，地下室層高4.2公尺，外剪力牆厚300，底板及地下室結構砼強度等級為c30抗滲砼標號為s8。

2、本工程±0.000相當於絕對標高48.550公尺。室內外高差0.15公尺。

第一節、工程測量

測量工作分三項內容：全站儀定位、層高傳遞、沉降觀測。

1、軸線投測：全站儀定位放線

⑴根據總平面圖確定出每個柱的座標，用全站儀及50m鋼捲尺依次定出其它主軸線，及每個樁基整確位置。

⑵建築物在地下室施工階段，重新建站以便多次定位放線及複查。

2、層高傳遞

各角柱上彈出+1.000m標高線，用紅油漆標誌。以+1.000m標高線為依據，用50m鋼捲尺往上引測。每層均從+1.000m處往上引測，以消除累積誤差。

3、沉降觀測

⑴採用城建規劃提供的座標點。

⑵按設計圖埋設沉降觀測點。從地下室底板完成後即開始沉降觀測。觀測點先設在底板坍腳上，在回填前觀測兩次。

再把沉降觀測點設在地面以上周角立柱側面。每層觀測一次，結構完成後進入裝修階段每月進行一次沉降觀測。

⑶為使沉降觀測準確與及時，必須指定專業測量人員定期觀測和專用一台水準儀使用。

第二節、地下室基坑土方開挖

一、土方開挖

1．由於本工程基坑深在5m內，宜用反鏟挖土機在停機面一次開挖，土方用翻斗汽車運出。

2．為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30cm厚土層，用人工開挖和修坡。

3、人工挖土修土至設計標高後，每修完乙個施工段土方（乙個施工段），墊層工序及時緊跟，及時完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩定，盡量防止對基土的擾動。

二、排水

施工前做好地面排水的工作方可開挖。地下室基坑外設六個集水井降水排水，積水由汙水幫浦排至坑外，基坑支護按甲方要求方案處理（見附圖）。

第一節、地下室結構工程施工

施工程式：挖基坑→柱基→砼墊層→底板鋼筋綁紮→澆樁基→回填。砼墊層、梁地模及防水保護層予埋予留洞、止水帶焊接、支外側模、澆底板砼→內外牆紮筋、支模、予埋件予留洞→澆砼→內立柱紮筋→頂板支模、紮筋、予埋件留洞、澆砼→養護→拆模清理。

三、磚胎模

1、集水井和排水溝，基礎梁降低部位由人工挖土和修土完成，經過放樣和複核後先做墊層，後砌磚胎模。

2、外側模集水井、排水溝梁均用240厚標準砌築磚胎模。磚胎模採用m5水泥砂漿砌築。底板、梁底、溝底採用c10砼墊層。

3、磚胎模內側用1:2水泥砂漿粉刷，即加強磚胎模牢度，又利於外側回填。也便於防水層施工。

4、磚胎模砌築和內外側抹面砂漿同樣應進行養護，確保施工質量。

5、地下室防水完成後，按圖紙要求進行保護層施工。磚胎模按結構軸線、標高和斷面尺寸必須符合設計要求，仔細放樣、認真複核與施工。

四、應急措施

地下室深基坑施工應把安全工作放在首位，以「預防為主」的安全施工方針。

1、地下室施工期間，指定由專人負責對周圍場地、基坑邊坡現狀每天進行仔細觀察，一旦發現問題及時上報，及時處理。

2、基坑邊緣5m範圍內嚴禁堆積重物，減輕對邊坡傳遞的外（推）力。

3、嚴格控制地面水流入坑內，防止沖刷邊坡，影響圍護。

4、基坑邊坡及時做好砼找坡面層和排水溝。

5、加強基坑排水抽水管理工作，晝夜有人值班和抽水。

6、組織搶險突出隊，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內不離現場，隨時可派出解決應變。

五、鋼筋工程

施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁紮底板底筋→底板麵筋→暗柱立筋→牆板立筋→柱及牆板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。

1、材質要求：用於地下室工程鋼材採用省產大廠（南鋼、新鋼、萍鋼），有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場後根據資料要求，在檢測部門做好各種試驗工作，待各種試驗資料符合規範要求後，方可用於地下室工程。

2、鋼筋加工：鋼筋在現場指定地點加工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結合。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種資料和成型尺寸等均按設計圖紙和規範要求。

各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工製作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收後使用。

3、鋼筋綁紮：

⑴底板縱橫筋應先彈線，後綁紮，以保證間距均勻。

⑵底板長筋採用搭接焊，凡是採用搭接倍數應符合規範要求。

⑶底板鋼筋先綁紮下層後上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁紮。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁紮，必要時區域性可用電焊適當加固。單面焊接搭接》10d，底板雙層筋之間用18或20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列。

⑷外壁牆或核心筒立筋盡量1根到位，先暗柱筋後牆體筋。如採用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁紮。豎筋與水平筋內外位置按圖，切不錯位。

⑸外壁牆或核心筒內外層立筋採用∽箍筋定位，按@1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內外保護層位置。

⑹底板筋採用水泥砂漿（砼）墊塊，@1000mm錯位墊，牆柱立筋採用專用塑料保護塊。

⑺底板筋和牆筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，牆筋橫平豎直。

⑻鋼筋加工與綁紮必須做到班組自檢、施工員複檢、技術部門抽檢，並做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格後再進入下一道工序施工。

⑼底板筋綁紮後，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。

六、鋼板止水帶加工與安裝

鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關鍵部位。在外壁內外層立筋之間，距底板面300～500位置，按設計規定設定(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當止水帶置於外壁面中間時，與加筋和立筋固定。

止水帶穿過外壁暗柱時，在止水鋼帶高度範圍內柱箍上下分開，不得減少箍數。止水鋼帶採用接焊，應二端迭縫滿焊，切不馬虎，確保止水效果。

七、模板工程

施工順序：選料→劃線配模→斷料加工→運輸→組裝→固定→砼澆搗成型及養護→拆模→清模→歸堆。

1、模板工程採用九夾板或磚胎模，至底板面高度。

2、外壁模板採用18mm厚九夾板支模和鋼管作骨架。用14對穿螺栓（外壁加止水片）加傘撐雙桿橫楞夾除，保證模板剛度及位置的準確。半下部1/2位置對穿螺栓為500見方，上半部1/2位置為500見方。

嚴格控制外壁軸位與標高。

3、排水溝或集水井內模用料同壁模，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利於拆模。

4、地下室頂板施工時根據模板承受的荷載，模板及支架自重，確定內外橫楞間距均為500左右，鋼管立於內外橫楞十字交叉處，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，分別離底板1.8m～2m，並適當布置剪刀撐。立桿和內外橫楞均採用48鋼管。

5、頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接採用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。

暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。

6、組模前，模板表面應有隔離劑面層，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。

7、控制拆模時間，嚴格按技術規範要求控制拆模，由現場施工員指領後方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意區域性拆模，以免影響砼質量。

8、預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對於預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住並與主筋點焊牢固。

9、模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：

⑴模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。

⑵支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。

⑶對拉穿牆壁螺栓承載力，經過計算，砼澆搗時對模板最大的側壓力45kn/m2 ，對穿螺栓選用14v，間距500見方，對穿螺栓柱間距在上部1.8m範圍內適當放大。模板設計時考慮下列荷載：

模板自重、砼自重、鋼筋自重、振動砼產生荷載，施工人員重。

10、施工注意事項：

⑴施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿牆螺栓的設定和間距等。

⑵各部位支模後必須經質量與牢度檢查，嚴防軸線偏移。

⑶拆地下室外壁牆模板時，不能用力過猛，以免穿牆螺栓鬆動而引起滲水現象。

八、地下室混凝土工程

地下室砼的施工，最主要關鍵要抓住外牆壁板混凝土的密實性，是防水防滲漏的重要環節，是整個地下室施工中至關重要的技術問題。

1、防水混凝土的配製：

根據設計要求，採用商品混凝土為c30，抗滲標號為s8。

2、澆灌層段劃分

地下室底板上外壁板面300～500mm高留置水平施工縫，其它內牆、內柱水平施工縫留置在底板面上。按水平施工縫劃分澆灌層後，應保證各澆灌層連續澆灌。

3、混凝土澆築方法

1）各部位及各構件混凝土澆築方向基本上以北向南進展。

2）底板遵循「乙個坡度，薄層澆築，循序推進，分次分層到頂」的原則，採用慢坡法進行砼趕漿澆築。根據施工實際經驗，採用幫浦送砼施工，砼可以維持坡度約為1:6。

3）底板四周300～500高水平施工縫砼，待底板分段振搗完畢，後加澆砼，每小段在砼初凝之前澆築完成。

4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，後及時分層澆築至梁底標高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現象。

5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆築至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連線，必須在砼初凝前完成。

6）在底面或模板面乾燥時，先澆水濕潤，後將砼入模。

7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆築砼。做到澆乙個部位水泥漿，澆築乙個構件砼，防止澆漿乾後再澆砼，失去效用。

8）如壁牆高度較高，採用特長振動棒先深底振搗，後分層振實。

6、混凝土振搗

⑴厚度板沿1:6慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和後半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。

同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，下層混凝土進行復振。分段插振完後再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝後，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂效能。

⑵立柱分層澆築，及時振搗，至梁底修平。

⑶壁牆分層採用趕漿法振搗，迴圈連續施工。如高度較高，採用長軸振動棒，先深底，後分層振實。

⑷頂樑分層插振，面板平振動，並對梁時作為復振。

⑸頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。

九、防水砼養護

底板砼澆搗後由專人養護，嚴格按抗滲砼的養護要求，砼澆搗後用棉氈布履蓋，12小時後澆水養護。

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