煤企安全生產綜合排程系統建設方案

2023-01-25 04:00:06 字數 4507 閱讀 2263

以訪談的形式與資訊化建設的經營管理部、安全管理的安監部、生產排程與排程中心的生產部專家進行交流,某煤集團安全生產綜合排程系統系統需求分析如下:

首先,明確系統執行環境。包括期望從我們這裡得到服務或為我們提供服務的其它系統、組織、人員、機器等。因此,系統範圍可通過識別外部實體以及在外部實體和我們系統之間的輸入、輸出資料流來確定。

系統獲得輸入資訊,進行必要的處理,產生輸出資訊。

通過對系統執行環境的分析,系統直接服務於某煤股份公司,提供安全管理、生產管理、排程、企業管理的服務。從資料輸入、輸出分析系統外部服務物件為所屬礦業公司及生產礦井,為礦業公司和生產礦井提供遠端指揮和規範發布等管理服務。

1) 生產管理:主要負責將集團公司、礦業公司、生產礦井的生產過程資訊通過資訊化系統及工業**系統整合實現遠端監控。將礦業公司—煤炭生產礦井的各項生產業務管理實現統一軟體平台化的集中資訊處理,主要包括生產計畫、生產排程、技術檔案與礦圖管理、裝置管理、綜合統計、運銷及庫存、非煤生產產量管理、重點工程進度資訊的管理,並完成資料分析與輔助決策。

2) 安全管理:首先,負責將集團公司生產礦井的安全監測資訊進行統一聯網, 實現礦井「一通三防」、「人員定位」等安全監測資訊的遠端實時監測及預報警管理; 在實時監測的基礎上將礦業公司、生產礦井的安全業務管理資訊通過建立統一資訊平台進行管理包含隱患排查、安全事故分析等內容, 同時對礦業公司與生產礦井已實現的「安全生產六大系統」等專項安全管理實現資訊整合, 對未建設的所屬單位礦井提出建設規劃和技術規範按某煤集團股份公司統一規劃實現分類指導。

3) 排程指揮: 通過建立集團公司多級排程通訊、**及**會議系統、應急救災指揮系統,滿足公司生產排程、應急指揮、遠端會議等多種應用需求, 實現排程資訊、排程**、排程**的融合。

4) 企業管理:應用排程中心先進的視聽裝置、gis、虛擬實境等技術構建企業版圖系統以直觀的方式將某煤股份公司異地分布的所屬全股、控股企業資訊進行管理。管理的同時也是對某煤集團整體形象與內涵的展示,包括某集團企業規模、企業資源、戰略規劃、經驗理念、榮譽資質等資訊,充分發揮排程中心硬體效能,提公升企業內部凝聚力和外部影響力。

5) 數礦中心:建立數礦中心,數礦中心是構建貫徹股份公司—礦業公司—生產礦井的全互連網路的資訊互動裝置。能夠將各類安全、生產業務資訊發布與整合,形成生產排程指揮的資料中心。

涵蓋煤炭企業監控資料中心、空間資料中心、實現生產過程資料、生產管理資料、安全監測資料、安全管理資料、礦圖資料的統一儲存、管理, 統一實現對資料的備份管理。數礦中心內建立資料共享機制, 減少企業資訊孤島,規劃集團公司統一的資訊整合平台,實現安全生產過程資料與業務管理資訊的集中處理、資訊展示、綜合應用, 在此基礎上實現分析輔助決策系統。

某煤集團安全、生產綜合排程系統功能性需求包含安全管理、生產管理、綜合排程、企業管理四個方面內容。

某煤股份公司的安全管理工作是圍繞安全管理目標來開展的,通過資訊化的管理方式實現「集團公司原煤生產百萬噸死亡率控制目標0.3.奮鬥目標為0」的目標。

安全管理業務系統包括:隱患排查管理、一通三防管理、六大系統建設情況管理、領導帶班下井管理五大部分。

一、隱患排查管理

隱患管理是為了及時、有效地排查治理安全生產隱患,落實安全生產責任,預防生產安全事故,根據國家規定結合實際情況來進行的。經分析功能需求如下:

1) 安全生產隱患排查治理統計。

2) 重大隱患排查。

3) 煤炭**事故明細。

4) 隱患分析。

二、一通三防管理

一通三防管理,是為切實保障各礦井和職工生命財產安全,加強管理,積極預防、杜絕「一通三防」重特大事故,根據相關政策法規和工作實際的指導。

要實現一通三防的管理,需要做以下幾件事情:

● 各礦業公司及生產礦井「一通三防」系統建設完備情況查詢

● 瓦斯實時監測

● 通風系統裝置維護台賬查詢

● 粉塵監測資料台賬查詢

● 防火系統檢查台賬

● 圖紙查詢

三、六大系統建設情況:繼續完善安全避險「六大系統」,加強應急管理。

a) 二、**單位「六大系統」建設度查詢

b) 單位查詢:礦業公司、生產礦井

c) 安全監測:瓦斯、溫度、負壓、一氧化碳、甲烷、束管、感測器布置圖

d) 人員定位:人員查詢、軌跡回放

e) 工業**

f) 應急避災:水、火、瓦避災路線、固定避災硐室

g) 壓風自救

h) 供水施救

i) 建設度

j) 建設計畫查詢

四、領導帶班下井管理

領導帶班管理:進一步落實各級安全生產管理人員的責任,加強現場安全生產管理。

a) 領導帶班下井記錄查詢

b) 領導帶班下井定位查詢

某煤股份公司生產管理的主要職責是煤炭計畫與實際產量的管理,主要包括以下3個方面:

(一) 組織、計畫、指導、控制及協調生產過程中各種活動和資源,能夠發現問題、分析原因,採取有效的措施,確保生產正常運作。

(二) 負責做好生產計畫,綜合平衡年度生產任務,審核、日、周、月度生產計畫。

(三) 組織建立健全安全質量管理體系,制定和完善質量管理目標責任制,隨時掌握生產過程中的質量狀態,協調各部門之間的溝通與合作,及時解決生產**現的問題。

圍繞核心職責主要業務包括:1、原煤進尺計畫、實際管理2、安全生產動態分析。3、塊煤產量管理

一、原煤、進尺計畫、實際管理功能需求分析如下:

a) 單位查詢

b) 上年完成原煤產量

c) 年度指導計畫

d) 當月完成原煤

e) 當月完成進尺

f) 當月開拓進尺

g) 當月煤炭銷量

h) 庫存

i) 原煤年度完成

j) 掘進尺年度完成

k) 開拓進尺年度完成

l) 煤炭銷量

二、集團公司塊煤生產情況資料

a) 單位

b) 年計畫

c) 月完成

d) 月完成百分比

e) 年完成

f) 完成百分比

三、安全生產動態

a) 煤炭生產進度及銷量

b) 煤炭企業完成情況

c) 安全生產動態

排程中心管理體現在通過融合多種監測、自控技術應用, 將安全監測資訊系統、生產過程監控系統、安全/生產業務管理系統( 隱患排查、生產排程、裝置檢修調撥管理、礦圖管理等) 整合到統一排程指揮系統管理平台, 實現對所屬單位生產現場全方位資訊的實時監視與集中排程, 構建高效、靈活的生產指揮。

排程中心的業務功能需求包括:

1) 煤炭生產及銷售、日、周、月報表和台賬查詢。

2) 重點基本建設專案周、月報表和台賬查詢。

3) 所屬單位安全監測資訊查詢。

4) 所屬單位工業**監控。

5) 傳送所屬單位安全事故和突發事件資訊。

6) 應急事件處理和協調。

7) 各類礦用圖紙查詢。

8) 排程演示文稿

企業管理是對某煤下屬企業資訊的展示與管理。目的是展示某煤集團形象體現經營、戰略、管理的整體思路,總結成績,突出亮點的。企業管理視覺化、展示需求較大是調動中心大屏展示系統的應用。

企業管理業務由:集團概況、企業版圖、企業資訊管理三部分業務組成。

一、集團概況功能需求:

1) 集團形象展示

2) 集團企業架構

3) 集團榮譽資質

4) 集團宣傳片展示

二、企業版圖

1) 所屬礦業公司查詢

2) 所屬生產礦井查詢

三、企業資訊管理

1) 所屬礦業公司、生產礦井概況查詢

2) 企業基建情況查詢

3) 企業榮譽資質查詢

4) 企業架構查詢

5) 企業宣傳片展示

一、系統資料整合

安全、生產綜合排程指揮系統管理平台涉及的資訊內容包含煤礦和非煤企業的各類資訊, 可能由多個廠家實施, 因此, 必然是乙個多元異構的整合平台。因此, 必須針對不同型別的系統制定相關的介面規範及資料互動方式。

首先, 在股份公司要能實時反映各單位安全生產現狀, 必須保證各級單位伺服器之間的時鐘同步,同時由於業務系統建設廠家較多, 需要建立統一的編碼標準才可以保證資料在整合平台上自動識別和有機共享。煤炭企業資訊化編碼體系包括基層單位安全、生產過程監測資料編碼體系、業務資料編碼體系、其它輔助編碼體系。對於業務資料編碼體系,主要涉及組織機構、業務型別、資訊分類等資訊的編碼; 安全、生產過程資料編碼體系應能區分不同單位的不同監測監控系統中的不同型別、不同區域的監測資料; 其它輔助編碼體系主要涉及網路ip、伺服器名稱、應用業務名稱編碼等, 相對比較簡單。

其次, 應針對不同型別的資料制定相應的資料互動方式。對於實時安全、生產過程資料來說, 主要反映的是狀態或引數, 可以採用目前比較成熟、可靠、高效的opc 方式來互動資料, 該技術是工控領域廣泛遵循的一種標準, 規範了應用程式與現場裝置或資料來源之間資料訪問的介面協議, 基於微軟com/ dcom 元件技術設計, 是目前實時資料最理想的互動方式; 人員定位資訊由於涉及的內容較多,每次表達內容涉及的字段資訊較多, 屬於記錄型資訊, 因此需要採用xml 方式進行表述; 各類安全/生產業務資料由於基於異構資料庫, 很難通過資料庫直接互動, 因此資料交換採用web service 等soa 方式的技術整合融合在生產綜合排程指揮系統管理平台, 通過子系統提供的介面定時更新所需資訊。採用該方案的優點是資料更新效率高、資料顯示風格與整合平台的整體風格統一。

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