一、 施工準備
（一） 作業條件
1、 結構施工時配合土建,按照設計圖紙做好頂板及牆內管路預埋、吊架預埋件的安裝工作,頂板及牆內管路甩口位置要準確。
2、 吊頂內配管應配合吊頂施工進行,專案經理部根據工程進度,合理安排配管與吊頂的施工工序,避免交叉打架現象。
（二） 材料要求
1、 鋼管:管材壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、砂眼、稜刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其他管材需預先進行管內外除鏽、刷防腐漆,現澆混凝土時,管外可不刷防腐漆.
但應除鏽。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現象,並有出廠合格證。
2、 管箍:管箍使用通絲管箍,絲扣清晰、不亂扣,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑**刺,並有產品合格證。
3、 鎖緊螺母、護口:鎖緊螺母(根母)、護口外形完好無損,絲扣清晰並有產品合格證。
4、 鐵製燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬盒板厚度應符合《建築電氣通用圖集》(92dq)的要求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,並有出廠合格證、「ccc」認證標誌和認證證書影印件。
5、 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板麵顏色均勻一致,並有出廠合格證。
6、 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現行標準要求,鍍鋅層完整無損,並有質量證明檔案。
7、 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。
8、 其他材料(如電焊條、防鏽漆)無過期變質現象。
（三） 主要機具
1、 煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。
2、 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。
3、 手電鑽、台鑽、鑽頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。
二、 質量要求
質量要求符合《建築電氣工程施工質量驗收規範》(gb50303-2002)的規定。
三、 工藝流程
四、 操作工藝
（一） 熟悉圖紙
不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建築和結構施工圖以及其他專業圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建築結構情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。按照圖紙及施工質量驗收規範的規定,經過綜合考慮.保持與其他管路的安全距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)位置。
（二） 測量管路、盒及吊桿的位置
1、 根據電氣設計圖紙以土建吊頂的水平高程線為基礎並與其他專業配合(通風、空調)進行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術措施,並及時辦理洽商。
2、 管路、盒的測量放線:按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、牆壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,並做好標識。
3、 吊扦位置的測量:根據吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉彎中點(兩側)、接線盒兩端的距離為150～250mm,固定點間距要求均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點的最大距離見下表。
4、 當吊頂有分格塊線條時,燈位必須按吊頂塊分布均勻,見圖5-3。
按幾何圖型組成的燈位應相互對稱布置,然後再根據燈位的位置確定配管管潞的最佳敷設部位及走向。
（三） 預製加工管路、吊桿
管子加工:根據設計圖紙加工各種管彎及管子套絲。
1、 選管
管子加工前應對管材進行外觀檢查,管壁應厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。
2、 管子防腐
鋼管內如有灰塵、油汙或受潮生鏽將會造成穿線困難、損傷,降低絕緣層效能,所以在敷設管子前必須對管子內外進行除鏽、防腐處理。
（1） 管子內壁除鏽及刷防鏽漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內,站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物,把管內鐵鏽清除乾淨,然後清除所綁物上的浮鏽或換新的所綁物後,用所綁物多次沾防鏽漆,在管內來回拉動,直至使管內壁塗漆均勻到位為止。
另一方法是:把鋼管在架子上交錯傾斜放置,用透明塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管日處灌入防鏽漆,由最下一層管口處自然排出後,管內壁塗漆均勻即可,注意管子傾斜角度不能過大。
（2） 管外防腐用鐵刷除鏽後用毛刷沾防鏽漆滿刷均勻即可。
（3） 使用鍍鋅管時,在鍍鋅層剝落處也應進行防腐處理。
3、 管子切斷
常用鋼鋸、無齒鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗日內卡牢固。
（1） 用鋼鋸切管時,要注意使鋸條保持垂直,避免切日處出現馬蹄口,推鋸時稍加用力使其發生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時不加用力,鋸稍拾起,儘量減少鋸條磨損；當快要切斷時,要減慢鋸割速度,使管子平穩地鋸斷,防止鋸條發熱,要注意經常在鋸條口上塗油。
（2）（3） 用無齒鋸切管時,應利用纖維增強砂輪片切割,操作時用力均勻平穩,不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。
（4） 管子切斷後,斷日處應與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當出現馬蹄口後應重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,**刺,管內鐵屑除淨。
4、 管子套絲
（1） 根據管子外徑選擇相應的扳牙,用套絲扳或套絲機套絲時,先將管子用檯鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調整絞扳的活動刻度盤,使扳牙符合需要的距離,用固定螺絲固定,在調整絞扳上的三個支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時出現斜絲。絞扳調好後,手握絞手柄,平穩向里推進,按順時針方向轉動,轉動要平穩,太快了不宜帶上絲,均勻用力不得過猛,避免偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。
（2） 管徑20mm及以下時,應分二扳套成；管徑在25mm及以上時分三扳套成。
（3） 由於鋼管絲扣連線的部位不同,管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連線處的套絲長度不小於管外徑的1.5倍；用在管與管相連線部位時，套絲長度不小於管接頭長的l/2加2～4扣。
（4） 套完絲扣後,隨即清理管口,將套絲端麵毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂不過長，絲扣乾淨清晰。
5、 管子彎曲
（1） 在彎曲鋼管時,根據不同的管徑,用8＃鐵絲做好不同的樣板,以便在彎曲管子的同時進行對照檢查。
（2） 冷煨法:一般管徑在20mm及以下時,用手扳煨管器。煨管器應根據管子直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有彎曲.然後逐點向後移動煨管器,重複前次動作,直至彎曲部位的後端,使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。
（3） 管徑在25mm及以上時,使用液壓煨管器,模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機模具內,使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點,然後擰緊夾具,彎管時當彎曲角度大於所需角度l°～2°時停止,將彎管機退回起彎點,用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊,否則管子會產生凹癟現象。
（4） 熱煨法:對於直徑較大的管子採用熱煨法時,煨管前先把管內裝滿振實炒幹的砂子,兩端塞緊後.在烘爐上或焦炭火上加熱後,放在模具上彎曲。
用氣焊加熱煨管時,先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長度l,先在l部分上預熱,再從彎曲點開始,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應盡量一致,防止彎曲段表面產生褶皺。因彎曲冷卻後角度約回縮2°～3°,彎制時要比預定彎曲角度略大2°～3°,加熱長度l可用簡單的公式計算:l=πdr/180=0.
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式中:d為彎曲角度 r為彎曲半徑
熱煨時要掌握好火候,鋼管燒得不紅彎不動,燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。
（5） 注意彎曲半徑不小於管外徑的6倍,鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現象,彎扁程度不大於管外徑的10%,彎曲角度不小於90°。
6、 吊桿加工:
（1） 根據圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑,如設計無要求,一般吊桿的直徑不小於φ8,吊桿應進行防腐處理。
（2） 根據土建吊頂標高至頂板的距離確定吊桿的擷取長度。
（3） 根據吊桿與頂板的固定方法預製加工吊桿:
方法一:吊桿與頂板上的預埋件焊接時,根據吊桿的下料長度,將吊桿的一端彎成90°,彎折的長度為50mm,另一端長度根據吊頂的高程確定。
方法二:吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時,吊桿的一端與角鋼焊接,角鋼型號為l30×3,擷取長度為50mm,角鋼一面打φ8的螺栓孔,另一面與吊桿雙面施焊,焊接長度為30mm。
（四） 管路敷設
1、 一般要求
（1） 吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。
（2） 不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應裝設接線盒,由於線路分支等必須加盒時,應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定,其朝向應便於檢修和接線。
（3） 可上人的吊頂內的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（4） 在吊頂內不得使用半硬質塑料管和塑料波紋管。設計如為硬質塑料電線管,要求氧指數必須≥27%。
（5） 在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據管路敷設的材質選用相同材質的保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如目設計為鋼管時,選用金屬軟管；設計為硬質塑料線管時,選用阻燃型塑料波紋管)。
（6） 吊頂內敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。
（7） 吊頂內管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應加蓋板封閉,蓋板塗刷與牆壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。
（8） 吊頂內敷設的管路在進入接線盒時,其內外應裝有鎖母固定。
（9） 吊頂內管路敷設應保持與其他專業管線的最小距離:
1 當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。
2 當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。
當不能符合上列要求時,應採取隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下淨距均可減少至0.2m。
3 電線管路與其他管路的平行淨距不應小於當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。
（10） 管路敷設應儘量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求:
1 無彎管路,不超過30m；
2 兩個接線盒之間有乙個彎時,不超過20m；
3 兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m；
4 兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。
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