d.用潔淨的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類汙物可用對pe材料焊接有幫助的溶劑擦拭。
e.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連線的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。
f.將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連線線頭相連線。
g.焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻後才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下乙個焊接。
(4)、管道回填
管道輻射後應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小於0.5公尺；密閉性檢驗合格後，應及時回填其他部位。
必要時應採取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m範圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。
回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機制土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜硬帶有稜角的大塊物體。
回填時應分層對稱進行，每層回填高度就不大於0.2m，以確保管道與檢查井不產生位移。從管底到管頂以上0.
4m範圍內的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易於夯實的良質土。設計管基支承角2α範圍內必須中粗砂填充密實。
（5）、檢查井砌築
①.按設計要求砌築，砌築後的井逼圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌築時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除鏽處理，安裝時周圍孔隙須用1：2水泥沙漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。
②.砌築時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大於30mm。井內外壁抹1：2水泥砂漿分層壓實抹光。
③.檢查井內的流槽與井壁同時砌築。表面用砂漿分層壓實抹光，砌築後的流槽應與上下游管底部順接。
④.砌築檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌築封口抹平。
（6）、管道與檢查井的連線
①.管道與檢查井的連線採用柔性連線，要求不高時直接將管砌入井壁中連線即可。見下圖。
②.為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可採用預製混凝土外套環加橡膠圈的結構形式。混凝土外套環應在管道安裝前預製好，其外徑應根據管材的外徑尺寸確定，外套環的混凝土強度不低於c15級，壁厚不小於50mm，厚度不小於240mm。
先將管道插口部位套上膠圈，並將管材此端插進混凝土外套環，混凝土外套環與井壁間用水泥砂漿砌築。
③.當管道位於軟土地基或低窪、沼澤、地下水位高的地段時，應考慮基礎的不均勻沉降，檢查井與管道連線，宜先採用長0.5m的短管後用上述方法與檢查井連線。
④．內肋增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填後在與檢查井連線，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
（7）、閉水試驗
內肋管管道閉水試驗應在管道連線完成回填後進行。在管道安裝完畢後通過密閉性檢驗對管道進行除錯。管道密閉性檢驗可採用閉水試驗法，操作程式如下：
閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，實驗管段注滿水後的浸泡時間不應少於24瀟灑。
從試驗水頭達到規定水頭後開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測旗艦應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。在試驗過程中做好記錄。
管道密閉性檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。
（8）、管道回填
①.管道安裝驗收合格後應立即回填，至少應回填到管頂以上0.5m的高度。
②.溝槽回填從管底基礎部位到管頂以上0.5m範圍內，必需人工回填。
嚴禁用機械推土回填;回填土過程中溝內應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他硬物件。溝槽回填，應從管線，檢查井等構築物等兩側同時對稱回填，確保管線及構築物不產生位移，必要時可採用限位措施。
溝槽回填土密實度要求表
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