貴陽移動通訊樞紐樓工程
管道工程施工方案 編制
審核審批
日期 管道工程施工方案
一、工程概況：
本管道工程為貴陽移動通訊樞紐樓室外附屬工程，分為東西部兩段，東段從樞紐軸地下室出口進入局前通道，連線到關山西路線管介面，西段從樞紐軸地下室出口進入局前通道，連線到金西路線管介面，其中東段長500m西段長478m。東段管溝地質為回填塊石及石渣，西部樞紐樓出區域性分為塊石回填，其它部分有回填粘土和原狀土等地質條件比較複雜，且坡度起伏較大。
二、現場情況：
該管溝工程施工使是在樞紐樓未進行環境工程平場之前，所以，在進行管溝開挖時，有大量的土石方開挖及回填。西部管道要經過位置較低的農房，考慮到拆遷困難和回填量較大，該段搭設雙排鋼管架，鋼管架小橫竿錨入擋牆內，在小橫桿上架管線。待以後室外環境工程施工時再進行回填封包線管。
三、施工布置：
根據現場情況，開始按由進局通道向東西兩方向分別開挖施工，採取流水施工方法，開挖一段基槽後馬上進行驗槽澆築墊層混凝土，和支模包封線管及回填，循序漸進，直到交接金西路和關山西路。
施工機械採用一台挖掘機除渣裝車，4輛自卸車運渣，混凝土350攪拌機2臺。
四、施工工藝及方法：
1 進局通道施工：
1）. 進局通道開挖：樞紐樓軸外進局通道由於地下室未進行回填，其土質均為回填塊石，根據現場情況，擬採用反鏟挖掘機整體開挖至施工圖設計標高，然後進行鋼筋混凝土通道施工，待施工安裝完畢後再進行回填管溝及地下室外牆。
通道開挖至設計標高後，組織相關人員對基槽進行驗收，滿足設計要求後進行碎石鋪設和混凝土墊層澆築，待混凝土達到設計強度後再進行通道鋼筋混凝土施工。
2）通道鋼筋安裝：根據設計規定的鋼筋的品種、級別、規格、數量作好鋼筋的安裝綁紮，墊塊設定應能保證，鋼筋的保護層厚度滿足驗收規範要求，底板採用混凝土預製墊塊；鋼筋在水平方向採用搭接接長，豎直方向一次預留到頂，無需接長，施工中應注意作好臨時支撐，防止倒塌和鋼筋移位現象。鋼板止水帶設在距底板300mm的通道壁上，鋼板止水帶寬度為300mm，安裝時要求鋼板止水帶位於池壁中間，上下應位於先後澆築混凝土的中間，即露出鋼板寬度為150mm。
安裝時用短鋼筋焊接固定，注意控制其平面位置和高度。
由於通道有坡度變化，因此鋼筋的抽樣時，必須準確確定每一根鋼筋的長度，下好料後現場對號入座進行安裝。管道壁鋼筋綁紮：池壁水平鋼筋採用搭接接長，其搭接長度應根據《混凝土結構工程施工圖平面整體表達法》03g101-1的相關規定執行。
鋼筋保護層控制採用塑料卡墊塊；管道壁壁拉結筋「隔一拉一」呈梅花形布置。
3）通道模板工程：模板支設前將施工縫處清理乾淨。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖淨。
管道壁水平施工縫留在底板板麵上300mm處，混凝土澆築完後剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在後澆帶處。通道壁模板選用鋼模，寬度盡量選300mm寬，模板表面清理，塗刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾汙鋼筋與混凝土接槎處。
所有對拉片均應設定止水片，止水片的尺寸為50×50；通道底板吊模支設，模板安裝以主控制線和控制標高為依據，安裝尺寸應符合設計，拼縫應嚴密；模板支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能夠可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力及施工荷載。
通道模板拆除：側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面或稜角不受損傷。拆除的模板應清理乾淨，塗刷脫模劑後分規格堆放整齊，注意堆放的高度不能過大，不能堆放在地基不平處而產生傾斜，不能堆放在邊坡處。
質量驗收：支模後，要求木工班組填寫好自檢記錄，工長填寫好交接檢記錄，質檢員認真檢查支模質量情況，明確責任。
4）通道混凝土澆築：
通道混凝土採用商品混凝土澆築，混凝土澆築頭一天檢查混泥土**商提供的以下技術資料：
1、混凝土配合比；
2、混凝土開盤鑑定；
3、混凝土鹼含量計算書；
4、水泥準用書；
5、水泥3d 、28d出廠質量證明書；
6、水泥鹼含量檢測報告；
7、水泥3d 、28d複試報告；
8、細骨料的實驗報告，鹼含量檢測報告；
9、粗骨料的實驗報告，鹼含量檢測報告；
10、混凝土摻合料合格證；
11、混凝土摻合料出廠檢測報告，鹼含量檢測報告，試驗報告；混凝土外加濟準用證；
12、混凝土外加濟出廠合格證、試驗報告和複試報告；
13、混凝土外加濟鹼含量檢測報告；
14、混凝土試件28d抗壓試驗報告及合格證。
澆築前應對模板鋼筋支架和預埋件的質量、數量、位置等逐一檢查，並做好記錄，符合要求後方能澆築砼；對模板內的雜物和鋼筋上油汙等清理乾淨，將模板的縫隙、堵洞堵嚴，並澆水濕潤、澆築砼時，應清除墊層上的雜物，其表面不得留有積水。
澆築前應作好相關的準備工作，應檢查振搗器的工作情況，電線的絕緣情況。澆築應按照工長交待的施工順序進行，振搗密實。在澆搗吊模中的混凝土時，應選用坍落度較小混凝土，並將通道內壁混凝土加厚，使吊模內的混凝土澆搗密實，在混凝土初凝前找平通道內的底板混凝土。
試驗部門按照規範要求留置同條件試塊，現場配備坍落度筒，隨時控制混凝土坍落度。混凝土澆搗前應將澆築部位的模板及基層用水充分濕潤，以確保混凝土的成型質量。分層澆築混凝土的下料高度，每層下料高度不得超過振搗器作用部分的1.
25倍。澆築混凝土應連續作業。必須間隔時應盡量縮短間隔時間，並應在前層混凝上凝結前，將次層混凝土澆築完畢。
振搗時間以混凝土拌合物表面不顯著下降，汽泡大小均勻為宜。振搗混凝土時振動器不得與鋼筋、模板及預埋件接觸。澆築混凝上時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現變形、移位時.
應立即停止澆築混凝土，並在已澆築混凝土凝結前修好。
混凝土養護：在常溫條件下，砼澆搗達到終凝後，應派人澆水養護，。用普通水泥拌製的砼養護期不應少於7晝夜，礦渣水泥拌製的砼，不應少於14晝夜。
2線管工程施工：
1）.通訊管溝開挖：
首先進行管溝測量放線，定出進線通道管溝的線路位置及走向，對坡度起伏較大的地方採取機械挖填後再進行管溝施工。
由於未進行室外環境工程施工，通訊管溝線路上有的地方須進行大量的土石方開挖及回填，挖填前，先放出管道走向及標高側設，確定開挖及回填高度，計算出開挖和回填量，確定是否外運土石方。
人工開挖通訊管溝開挖以塊石區域管溝每邊向外放寬50cm工作面和1：1的放坡係數機械開挖,粘土區域開挖以管溝寬度每邊向外放寬30cm工作面和0.3的放坡係數人工開挖，管溝基槽開挖至設計標高後，組織相關人員對基槽進行驗收。
2）線管安裝
基槽開挖滿足設計要求後對基低進行夯實、平整，再進行進行碎石鋪設和混凝土墊層澆築，墊層混凝土終凝達到設計強度後進行模板支設，拼縫應嚴密；模板支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能夠可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板盡量採用300mm×1500mm模板，模板支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能夠可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力及施工荷載。
在模板支設完畢驗收後進行通訊管道混凝土及水泥砂漿包封，在放第一排管道時管道下鋪一層水泥砂漿鋪平，使第一排管道平穩地放在水泥砂漿上及角鋼架上，然後再在管上鋪第二層砂漿和官道兩側填c10混凝土同時振搗密實，振搗時間以混凝土拌合物表面不顯著下降，汽泡大小均勻為宜。第一層封包完成後再進行第二層管鋪設和水泥砂漿及混凝土包封，直到最後一層管道鋪設完畢，之後再在管上鋪一層砂漿後再澆築混凝土完全包封。
在常溫條件下，砼澆搗達到終凝後，應派人澆水養護，氣溫小於2℃在混凝土表面覆蓋塑料薄膜保溫。
**管頂層混凝土澆築24小時後方可回填，回填前，應清出溝內的遺留木料，紙草等雜物。溝內有積水和淤泥，必須排除後進行回填，回填時嚴禁將塊石、磚頭大塊混凝土直接填入溝內，管道兩側應同時進行回填，每回填15cm厚，用木夯實兩遍，頂面回填與設計地表平齊，回填完畢後清理碎磚破管等雜物。
側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面或稜角不受損傷。拆除的模板應清理乾淨，塗刷脫模劑後分規格堆放整齊，注意堆放的高度不能過大，不能堆放在地基不平處而產生傾斜，不能堆放在邊坡處。
3人孔井施工：
1）土方開挖：在開挖到需支設檔土板人孔井時，基坑底寬與井外壁間距不小於40cm，對於回填塊石區，根據圖紙尺寸進行1：1放坡開挖，開挖到設計標高清理後鋪碎石澆築混凝土墊層。
2）磚砌體砌築：在最早24小時後做磚砌體。磚砌體牆面應平整美觀，不應出現豎向通縫；砂漿採用m7.
5水泥砂漿，嚴禁使用摻有白灰的混合砂漿進行砌築，磚砌體的砂漿飽滿度不低於80%，同一磚縫寬厚保持一致。
3）井蓋預製：井蓋採取預製後再搬運安裝，預製時，找一塊比較平整的混凝土地面進行支設模具，模具和鋼筋尺寸嚴格按圖紙尺寸支設及綁紮，鋼筋綁紮和混凝土澆築是控制好保護層厚度。
4)角鋼支架架空線管施工：由於樞紐樓室外環境工程未進行平場施工，西部管線需經過碧海花園下面的農用房，該位置較低，比設計標高低約10m左右，涉及到拆遷，因工期較緊，擬在該段碧海花園毛石擋牆上鑿眼，在擋牆外搭設雙排腳手架，腳手架小橫竿錨入擋牆內，立桿和橫竿均採用1m間距搭設，待以後房屋拆遷，環境工程平場時再進行水泥砂漿混凝土包封。
通道及管溝工程量表：
七、質量標準：
通道及管溝施工質量控制實行專案班組、工長、質檢員的「**檢查」和監理單位把關驗收的驗收原則。底板混凝土澆築前，由班組管理員填寫自檢記錄資料，自檢合格後由專案工長對工序質量進行交接檢查，形成記錄，最後由專案專職質檢員進行專檢，並填寫工序報驗單和混凝土澆築申請表。土方開挖按下錶控制：
八、安全管理措施：
1、按照我公司職健康安全管理手冊、程式檔案嚴格對現場安全防護進行控制。
2、現場成立安全管理領導小組，設定專職安全員，由主管生產的副經理全面負責安全生產及各種安全教育活動，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改，保證無重大安全事故。
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