聚乙烯臘效能及用途

4、微粉化法：微粉化的方式可採用噴射微粉機（jet-microniser）或微粉/分級機（microniser/classifier）生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞後逐漸碎裂成微粒狀，然後再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用最多的製造方法。

聚乙烯蠟的製造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可製得直鏈的低比重的臘；pe臘有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性pe蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創痕性，但在滑性及降低摩擦係數上則稍差。[3]

蠟在塗料中的特點與機理

蠟的種類繁多，而其展現在塗膜的形態我們大致可分成下列三種：

1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點低於烘烤溫度時，由於蠟在烘烤時熔

融成液態，成膜冷卻後，即在塗面上形成似霜的薄層。

2、球軸效果：此效應在於蠟由其本身的粒徑大小與塗層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷效能可以顯現。

3、漂浮效應：不論蠟的粒子形態，蠟在成膜過程中漂移至塗膜表面均勻的分散開來，使得塗膜最上層有蠟的保護，顯現蠟的特點。

蠟在塗膜中所提供的特點

1、耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在塗膜中藉此保護塗膜、防止刮傷、

擦傷並提供耐磨損性；譬如貨櫃塗料、木器塗料、裝飾塗料等均需此功能。

2、控制磨擦係數：通常利用它的低摩擦係數，提供塗膜優異的滑度，同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。

3、耐化學品性：由於蠟的安定性而能賦予塗膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等效能。

4、防止貼合：避免塗裝物或被印刷物有回粘、貼合現象。

5、控制光澤度：選擇適當的蠟，依不同新增量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化矽等硬結沉積，增加塗料儲存安定性。

7、防止金屬刮痕（antimetalmarking）：尤其在印罐塗料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護印罐儲存物的儲存安定。

1pewax微粉的應用

塗料用聚乙烯蠟可以製備高光澤溶劑性塗料水性塗料、粉未塗料、

罐頭塗料、uv固化、金屬裝飾塗料等，還可以作為紙板等日用防潮塗料。

（2）油墨、套印光油、列印油墨。pewax可以用來製備凸版水性油墨，溶劑性凹版油墨，石印/膠印、油墨、套印光油等。

（3）化妝品、個人護理品。pewax可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。

（4）卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個要求：即在提高塗膜表面滑度和硬度時，不能影響塗料的流平和對水的敏感性。

（5）熱熔粘合劑。pewax微粉可以製備燙印用熱熔粘合劑。

（6）其它應用。pewax還可以作鑄壓金屬部件、發泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材新增劑，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體，也可以作為母料的載體和潤滑劑。