2.1 概述
2.2 清洗原理簡介
2.3 主要結構及主要尺寸
2.4 技術資料
2.5 機器安裝與調整
2.6 機器的維護與養護
2.7 電器控制的原理、安裝、調整、保養
2.1概述：
qx（t）-2-2型三甘醇清洗爐是一種用於清洗化纖工業中的元件、噴絲板，尤其是熔體過濾器濾芯的裝置。
過濾器當使用較長一段時間後，其內部粘附了許多聚合體汙垢。由不鏽鋼燒結金屬材料與不銹鋼絲網折襉式地包覆在不銹鋼管上製成的燭芯式過濾器，其微孔徑僅為20-40um。只有採用醇解法加以清除，使**昂貴的過濾芯多次回用。
我們根據生產經驗不斷進行技術革新，使由原來的間接加熱改為直接加熱。以φ420雙缸計算，由原來42kw降為24kw，由以前清洗時間17小時縮短到10小時左右；既降低了能耗，有大大提高了效益，減輕了操作人員的工作負荷。採用進口儀表精確度高，且自動保護穩定。
2.2清洗原理簡介：
2.2.1清洗原理
三甘醇（teg）是一種無色透明的中性油狀物體，在其加熱的情況下，對聚酯（pet）有醇解及溶解作用，利用這一特性把三甘醇加熱到一定溫度，使粘在過濾芯上的聚合物醇解或溶解，從而達到清洗目的。
2.2.2清洗流程圖
℃275b
ac90～100℃
室溫t（h）
a、自然公升溫階段：2.5～3.5小時。
b、清洗階段：4~5小時。
c、冷卻階段：自然冷卻2小時左右後，再通過水冷卻2.5小時左右。
2.3主要結構：
2.3.1筒體：φ420×900mm 1cr18ni9ti鋼板捲製，筒體內裝三甘醇（teg）。該裝置採取二缸組合的形式，結構緊湊，節約空間，操作方便。
2.3.2蓋及冷凝器：
筒體頂部設立式冷凝器，通過冷卻水用以冷凝汽化的三甘醇，使冷凝後的三甘醇流回筒體。盡量少的通入大氣。因此，既減少了三甘醇的消耗，減少環境汙染，又實現了常壓高溫的安全工作條件。
2.3.3電加熱部分：
以電熱管直接加熱，它是由 1cr18ni9ti電熱管經特殊工藝焊接而成，試壓10pa後直接在筒體下部插入三甘醇溶液中，採用直接加熱。總加熱功率為24kw ，其溫度由鉑電阻通過儀表顯示。
2.3.4冷卻：為提高裝置的利用率縮短冷卻後的時間，在筒體外裝有冷卻夾套，通以冷卻水。
2.3.5吊籃用於盛裝被清洗的零件。
2.3.6外箱：筒體放在外箱內，其間放隔熱保溫材料，以達到隔熱作用。
2.4技術資料：
2.4.1裝置資料：
2.4.2清洗資料：
2.5機器安裝與調整：
2.5.1安裝前筒體內有雜物、汙垢要清除乾淨。
2.5.2檢查筒體上電熱棒接線是否正確。
2.5.3將爐體放在指定位置，調整水平，裝好電動起吊並垂直於爐膛中心，便於裝置正常工作。
2.5.4裝上三面側板後裝入隔熱保溫材料，使其充填均勻密實。
2.5.5裝最後一面側板。
2.6機器的維修與保養：
機器的周圍應經常保持清潔，保證乙個良好的生產環境。對電熱棒要定期檢查，發現問題及時更換，檢查三甘醇溶液被汙染的情況，需要時可更換或補充。
為使清洗爐正常運轉，對清洗爐應做到定期保養，定期擦拭，定期檢查，發現存在問題要及時維修，保證裝置良好執行。
2.7電器控制原理：
三甘醇清洗爐電氣能實現對爐內的三甘醇自動加熱、保溫，達到所設定的時間後，能自動進入冷卻的要求。
2.7.1加熱迴路：
qf為電源總空氣開關，fu、fv、fw是加熱迴路的保護熔斷器。r1 –r9是電加熱器，接法分成三組r1-3、r4-6、r7-9各為一組併聯，星形連線分別接在u、v、w三相，每相功率分別相等（根據爐膛大小確定功率），加熱器的控制方式由固態繼電器控制。
2.7.2控制迴路：
sa1是控制迴路的電源開關；sa2是冷卻水電磁閥，手動-自動切換開關，fv3是控制迴路保護熔斷器，3rd、4rd分別為溫度調節器wt、xt的保護熔斷器，kt是時間繼電器，它的設定時間為加熱溫時間和各溫時間的總和。rt1和rt2為溫度檢測元件，wt為液溫控制顯示系統。它的溫度根據工藝要求而定，一般設定在272~280℃之間，電磁閥f用於自/手動控制冷卻水的開關。
2.7.3電路的工作過程：
當工作溫度、操作時間設定完畢後，旋動主令開關使綠燈cd亮，觸發器cf線圈通過xt、wt、kt的常閉觸頭得電，三甘醇開始加熱公升溫，當達到設定值溫度後，wt把溫度保護在設定溫度附近，在此階段cd燈亮、滅交替變化，當達到定時、時間，kt常閉觸頭是cd燈滅；此時由常閉變為常開，df線圈得電，冷卻自動開始，待溫度冷卻到工藝要求時手動切斷sa1，合電磁閥，黃燈滅，整個工作程式結束，如果再進行加熱操作，只需合上主令開關就能重複上述工作過程。
重要警告：冷卻夾套出水口嚴禁安裝閥門，即使安裝閥門也必須保持常開狀態！
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