基礎工程施工方案

一、工程概況

本工程的建築面積為10241.20平方公尺，基礎採用復合地基，筏板基礎，埋深-6.20公尺。砼等級為c30，基礎墊層為c10砼100厚。

二、施工程式、方法

基礎採用筏板基礎，其施工順序為：清除障礙物→測量放線→大型機械開挖人工挖土→平整基坑場地→墊層施工→筏板支模、紮筋、澆注混凝土、養護、拆模→回填土。

1、熟悉圖紙

本工程施工時嚴格按照施工圖紙準確放線，並要認真進行技術複核，放線和圖紙尺寸不符時，須報告有關部門進行調整，經辦理簽證手續後，才能進行施工。

2、挖基槽

（1）、基槽開挖，設定水平標柱，嚴格控制基底的標高，標樁間的距離小於3m，以防基底超挖。

（2）、基槽土方完成後，應排幹積水和清底，及時進行下一工序的施工。

（3）、基槽挖土深度不得超過基底標高，如個別地方超挖。應用砂、碎石填補夯實，在重要部位超挖時，採用經設計單位同意的補填方法去填補。

（4）、土方開挖施工配備專職人員進行質量控制，要及時複核校對撒灰線，準確控制開挖標高。

（5）、對工程的水準點等要注意保護好，挖運土時不能碰撞水準點，並要定期複測，檢查其可靠性。

（6）、充分熟悉設計圖紙，弄清各部位尺寸，相互關係和施工順序，貫徹按圖施工的原則，認真做好圖紙會審的準備、審圖和記錄工作，明確設計意圖、校對圖紙尺寸做法、複核土建以及各配合工種設計圖紙，提出施工措施和施工方法。

（7）、施工過程中，嚴格平水及各種墨線尺寸的複核，確保建築物的各部位尺寸準確無誤。

3、保證專案

（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範及有關規定，使用前要檢查出廠合證或者檢驗報告是否符合質量要求。

（2）、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範規定，並檢查《混凝土攪拌質量記錄表》和施工日誌。

（3）、評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢查評定標準》（gbj107-87）的標準和規定。

（4）、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，晉通混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內≤0.

3mm。

4、基本專案：

混凝土振搗密實，並根據外觀檢查出蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。

5、允許偏差：

執行《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-87）的標準和規定。

6、對計量器具要求

加強計量管理工作，現場各種計量器具，如秤磅、量尺、試驗裝置和儀器儀表等，必須定期送到計量部門校驗，並妥善維護，正確使用，特別是經緯儀、水準儀等要專人校核，凡超過誤差規定的決不能使用，所有的儀表工具、量具和試驗裝置都要根據綜合程式通過標定和驗證。

三、質量管理措施

在施工現場成立以副專案經理為首，技術負責人及其它工長為成員的質量領導小組，質量領導小組負責本工程的施工質量檢查、監督等任務，確保施工質量。

施工管理人員分工負責，向新進場及轉換工種的人員，對其從事的工種的具體做法及質量要求進行明確詳細的交底，若是複雜、特殊或有嚴格要求的專案，則由分公司或技術負責人作書面交底。

施工中按照現行質量評定標準，分部分項工程實行自檢、互檢，專職質量檢查制度，層層把關，嚴格控制上一道工序驗收合格，並辦理好手續後，才能進行下一道工序施工的規定。

四、質量控制措施

砼的質量控制

（1）、砼的試配

砼的施工過和中，為了保證砼上下層充分結合，形成整體，必須先進行砼試配：採用中水代熱的普通矽酸鹽水泥；石子採用花崗岩石，粒徑1~4cm；砂採用優質河砂（中砂），要求含泥量＞3%。

（2）、砼的攪拌

在攪拌現場懸掛砼配合比牌，由專業人員操作攪拌機，按砼配比的要求控制好砼的水灰比和砼的塌落度，同時控制好砂石用量，必要時用秤磅計量。現場配備三颱攪拌機，槽量為350l，計畫90s/槽，約650立方公尺不間斷施工，2天可以完成。

（3）、砼的澆築

基坑澆築時，砼從攪拌機至漏斗機用溜槽，在基坑底再用斗車水平運輸板橋，保證鋼筋不受變形移位。牆柱砼水平分層澆築。樓板砼分段澆築（搭設板橋作運輸）。

澆築走向一般從遠至近，最後在上料口收工，為確保澆築帶之間後砼不出現「冷縫」，施工前要確定澆築帶寬度，同時在現場做好砼試壓構件。

（4）砼的震搗

震搗工具採用插入式**棒，澆築砼分層厚度不大於50厘公尺，震棒約隔40厘公尺距離插放。插入深度要求深入下一層砼5厘公尺。震棒操作做到快插慢拔，一般振搗至砼表面呈現浮漿和不再沉落即止。

（5）砼的養護

基礎砼在十二小時內進行帶模淋水養護，基礎砼砼十二小時內必要時進行覆蓋麻包淋水養護，養護時間不少於7天。

混凝土工程質量控制程式圖

二、每拌製100方混

三、現澆樓層，每層

各抽查10%，但均不少於3件

50公尺（或平公尺）各抽1處，但

鋼筋工程質量控制

本工程抗震力度**設計，在製作與安裝的同時必須嚴格按照設計和有關規定進行施工。對策如下：

1、鋼筋進場應嚴格檢查鋼筋外觀、規格及出廠合格證。製作前必須對鋼筋進行抽樣檢驗，冷彎、延伸率、抗拉強度必須達到規範要求，經複檢有問題的鋼筋絕對不允許使用。

2、鋼筋在現場加工製作，鋼筋的抽料人員必須認真學習圖紙，領會設計意圖，由專職人員負責開料，並需經過技術人員審核才可以進行鋼筋配料加工，加工成型的鋼筋應驗收整理，分類堆放並做好鋼筋標誌貼。堆放時應用木塊或木梢架墊，使堆放的成品鋼筋能減少鏽蝕。

3、鋼筋的綁紮：鋼筋的綁紮必須在安裝時對號入座，由專人負責指導安裝。（對於豎向鋼筋的接駁）因地基太深為-5.

7m，根據本工程的特點及96g101的有關要求。1號鋼筋由地基伸至±0.00地基梁上處吊起50cm，2號筋在半地下層-2.

5m處吊起50cm進行接駁，鋼筋搭接長度按96g101的要求**抗震為1.2la進行駁接，除柱鐵與天面避雷網接駁的鋼筋採用電弧焊接外，其餘鋼筋均採用綁紮接頭，綁紮鋼筋時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度以及保護層厚度，當柱的鋼筋單側根數大於4根時，應錯開接駁，相互之間應錯開乙個ln或≥0.3lie，且在搭接範圍內加密箍。

梁的受拉鋼筋搭接位置要避開最大彎矩處，且錯開搭接。

4、為了保證鋼筋的保護層厚度，需在板、梁、柱的相應位置根據保護層的厚度要求設定不同的墊塊，使其符合設計和施工驗收規範的要求。鋼筋的接駁長度、位置、數量均嚴格按圖紙要求和國家現行驗收規範、標準等要求進行施工搗砼前應辦理有隱蔽工程的驗收手續，需經建設單位駐現場代表、監理公司、設計單位簽證認可，方可進行下一道工序施工。

鋼筋工程質量控制程式圖

模板工程質量控制

1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、模板安裝好後要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經常檢查。如發現變形、鬆動等現象，要及時修整牢固。

3、模板安裝內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，（接縫寬度不大於1.5mm）。預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規範規定。

4、模板支撐如安裝在基土上，基土必須堅實並有排水措施，對溼陷性泥土，必須有防水措施，並在立桿下端增設合適的墊板，以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

5、模板選用構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁紮和砼的澆築及養護等工藝要求。

6、夾板的材質要符合《木結構工程施工及驗收規範》（gbj206—83）規定。

7、模板表面清理乾淨並採取防止粘結措施，模板上粘漿和漏塗隔離劑累計面積：牆、板應不大於1000cm2；樑應不大於400cm2。

為了減少模板從砼中吸水出現模板與砼粘結，易於拆模，使砼表面整潔光滑，在模板淋透水後刷脫模洗滌劑。模板每使用一次，立即拔釘、清洗，並按規格分堆放整齊，以備後用。

模板工程質量控制程式圖

基礎工程施工方案

基礎工程施工方案

基礎工程施工方案

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