基礎工程施工方案

方案預案：________

姓名單位

日期：______年_____月_____日

一、模板及支撐的材料要求(1)、鋼模板(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

(3)、支撐尾徑：ф10以上鋼管支撐。

二、作業條件(1)、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。(2)、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。

(3)、鋼筋綁紮完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，並辦好隱蔽驗收手續。(4)、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。

三、模板的配製與安裝要求(1)、模板配製要求①、按圖紙尺寸現場配製模板。②、本工程採用鋼模板施工，所採用鋼材不得彎曲、鏽蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。③、側模、底模：

鋼模板④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：ф10以上鋼管支撐。

(2)、模板安裝要求①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。③、裝拆方便，能多次周轉使用。

④、模板拼縫嚴密、不漏漿。⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。⑥、根據gb50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：

現澆結構模板安裝的允許偏差

專案允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、牆、梁層高垂直度不大於5m大於5m相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。

四、獨立式基礎模板施工方法台階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的台階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上台階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎槓木），以便擱擺在下層台階模板上，下層台階模板的四周要設斜撐及平撐。

斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上台階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在台階側板的木檔上，另一端可釘在**階側板的木檔頂上或木樁上。模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各台階的側板拼成方框，然後把**階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，並用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。

上台階模板與**階模板一同安裝，方法相同。

五、條形式基礎模板施工方法條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼製或採用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然後把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，並用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。六、基礎梁模板施工方法梁模板主要由側板、底板、夾木、託木、斜向支撐等組成。側板和底板均加木檔拼製或採用整塊板。

有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，並釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁於次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，並釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在託木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。

當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。梁模板安裝後，要拉中線進行檢查，複核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。

七、模板拆除(1)、及時拆除模板，將有利於模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據gb50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：

混凝土的強度等級＞c20＞c20氣溫≥25。c＞5。c拆模時間12小時25小時表1為側模最早拆除時間表。

結構型別結構跨度（m）按設計混凝土強度標準的百分率（%）板2＜l≤8l＞875100l≤250梁、拱、殼l≤875l＞8100懸樑構件l≤275l＞2100表2為底模拆除時混凝土強度。(2)、側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。(3)、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批准後方能拆除。

(4)、模板拆除應由支模人員進行，按先支後拆，後支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。(5)、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

拆完後，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

八、質量控制(1)、模板安裝前，要先清理乾淨，均勻滿塗隔離劑。(2)、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。(3)、當梁跨超過4m時，按規範要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。

(4)、當梁較高較大時，要於樑高的中部及上端另增設圍檁，防止澆築混凝土時梁側模因受衝擊而產生側壓力。(5)、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。(6)、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

(7)、澆築混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐鬆動等現象應及時採取有效措施，不容這類現象擴張。(8)、拆除承重構件底模支撐時，要徵得專職施工員同意，並辦理拆除頂撐簽證認可手續後，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術措施(1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。(2)、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。(3)、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

(4)、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。(5)、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

(6)、模板安裝時要及時採取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板後所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。

方案預案

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