一、砼墊層施工
1、挖土標高控制：基礎開挖後，預留200mm餘土，人工修底，將水平儀引測標高至坑底，用大小樁按標高每隔1m左右距離用紅漆進行標識，以控制基底挖土標高，超挖部分用碎石夯填至設計標高，並由現場監理、勘察共同驗收土質，符合要求後方可進行基底墊層施工。
2、獨立柱基、條基砼墊層施工按軸線進行澆築。
3、砼墊層設計砼強度等級為c15，採用商品砼，砼試塊按施工質量驗收規範留設。
4、砼墊層質量控制：砼墊層施工應嚴格按標高控制表面平整度，方法是根據標高拉通線，並在中間每隔2m設乙個水平點，來確保砼墊層標高和表面平整度。砼墊層施工後，應專人澆水養護2天後，方准上人操作。
二、基礎模板工程施工
1、模板及支撐選擇：各類柱基、地梁、框架柱、梁、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48厚3.5的鋼管。
2、施工準備：
⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計複核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。
⑵模板翻樣：本專案的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每板模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。
⑶模板製作：獨立柱基、短柱、基礎梁模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按梁側模要求。模板製作好後，隨即用輕質機油與柴油的混合隔離劑塗刷兩遍堆放。
3、獨立柱基、條基模板施工：
⑴模板安裝順序：模板配板設計→複核軸線標高→安裝基礎承臺模板→設定承臺模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收。
⑵模板安裝及拆除要點：
a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。
b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。
c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
d.模板安裝後，按軸線拉通線複核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。
e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。
三、基礎鋼筋工程
本工程專案所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格**商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用閃光對焊連線，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連線採用滾扎直螺紋。
1、鋼筋工程施工工藝流程：
鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼。
2、鋼筋翻樣：
⑴本工程專案施工現場設立專職鋼筋翻樣員，並由專案工程師負責審核。
⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計人員溝通，確認無誤後方準進行。
⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。
3、鋼筋製作成型：
⑴所有鋼筋均在場外製作成型。
⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨，無損傷、油漬、漆汙，帶有顆粒狀或片狀老鏽鋼筋不得使用。
⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，以防鋼筋受到汙染。
⑷i級鋼筋末端需作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑d不小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍。
⑸ii級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑d不宜小於鋼筋直徑d的4倍。
⑹彎起鋼筋中間部分彎折直徑d，不小於鋼筋直徑的5倍。
⑺箍筋末端作135度彎鉤，i級鋼折彎鉤彎曲直徑大於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鉤平直部分的長度不小於箍筋直徑的的10倍。
⑻直徑在10mm以上的受力鋼筋均採用滾軋直螺紋連線，操作工須持證上崗，接頭應滿足如下要求：
a.設定在同一構件內的接頭互相錯開，任一接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。
b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積佔受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。
c.接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且不宜位於構件最大彎矩處。
⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10；彎起鋼筋的彎折位置為+20。
⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。
4、鋼筋綁紮施工：
⑴獨立柱基及基礎梁鋼筋綁紮：
a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。
b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。
c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。
柱採用電渣壓裝置材料及力焊主要其要求如下：
1、焊接夾具應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同軸。
2、控制箱包括：電壓表、電流錶、訊號電鈴等。
3、烘箱、氣割裝置。
1、工藝流程
鋼筋斷料→鋼筋端麵刷淨→鋼筋放入提公升架，上緊夾→焊劑烘乾裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓、接頭墩粗拆除夾具、清除電渣→質量檢查
2、主要操作要求
1、施焊前，先將鋼筋端部120mm範圍內的鐵鏽、油汙清刷乾淨，鋼筋端部必須用焊接機械上的小砂輪磨平。
2、鋼筋安裝於夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線保持在一條直線上。
3、設定同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規範和規定，同時應考慮鋼筋製作時的對焊接頭的位置。
4、關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑，焊劑在使用前須經烘箱250℃烘焙1-2小時後方可使用。
5、採用手工電渣壓力焊為直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後立即將上鋼筋提公升2-4mm，引燃電弧，然後繼續緩緩上提鋼筋數公釐，使電弧穩定燃燒後隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷焊接電源的同時迅速進行頂壓。持續數秒後方可鬆開操作杆，以免接頭偏斜或結合不定，鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。
6、焊接完成後，應冷卻2-3min，再開啟焊劑盒拆除夾具，待鋼筋充分冷卻後去掉渣殼。
7、下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。
8、焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格後，方可選用焊接引數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接引數。
四、基礎砼工程施工
1、砼工程概況：本工程專案砼設計強度等級為墊層c15，車間a獨立柱為c40，其餘基礎c35，地下室為p6抗滲砼。
2、砼工程施工組織：針對本工程專案砼工作量及建築物平面尺寸，確定地下室採用幫浦送砼，其餘人工砼。
3、砼振搗：
砼振搗採用插入式振搗機，振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。
4、砼試塊：
⑴嚴格按施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模同條件養護試塊一組。
⑵同條件試塊的留置必須向監理匯報，確定留置的位置及組數。
⑶試塊養護：施工現場建立標準養護室，放置標準養護箱，溫度控制在20±3度，濕度控制在90%以上。同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。
強度標養試塊養護為28天，同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定。抗滲試塊二組，在標準養護箱內養護。
5、砼養護：
⑴水平砼構件表面採用一層塑料薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集處不能覆蓋塑料薄膜或塗刷養護液，應專人澆水養護。
⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2n/mm2。
五、地下室底板防水施工
地下室底板做法為：素土夯實、100厚c15砼墊層、20厚1：2.
5水泥砂漿找平、1.2厚聚胺脂防水（裝置用房增加1道）、40厚c20細石砼保護層、p6級c35砼底板、摻801膠水泥漿表面摻中砂壓實、50厚c20細石砼找坡。
本工程地下室外防水採用1.2厚聚氨脂防水塗料。
1、施工程式
施工工藝是防水工程的重要環節，因此必須嚴格把關，精心操作。施工程式：驗收基層（找平層）→清掃基層（找平層）→刷基層處理劑→防水塗料→檢驗防水塗料施工質量→保護層施工→三七灰土分層夯實→驗收
2、基層處理
a、處理方法：對基層用鋼絲刷將混凝土表面刷乾淨，並在抹面前用高壓水沖洗乾淨；對舊混凝土工程需用鑽子、剁斧、鋼絲刷將表面打毛，清理平整後，再用水刷洗乾淨。各種混凝土表面缺陷均需事先處理。
凡是滲漏處必須先堵漏，後做防水處理。
b、基層處理要求：基層表面清潔、平整而精糙潮濕。
3、防水層施工
a、對環境要求
防水層施工嚴禁帶水、帶泥進行防水層施工。若工程有滲漏時，應先將漏水堵好。在地下水位以下施工時，施工前將水位降到抹面層以下，地面積水應排除。夏季露天施工應避免在烈日直曬下施工。
b、塗刷底膠
（1）塗刷底膠相當於傳統的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止塗膜起鼓、脫落，增強塗膜與基層的粘結，避免塗膜層出現針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。
（2）配製底膠方法是：將防水塗料攪拌均勻，即可進行塗佈施工，配製量視需要確定，不宜過多，防止固化。
（3）塗刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻塗佈一遍，大面積則改用長柄滾刷或像皮刮板進行刮塗，一般塗佈量為0.15-0.20kg/m2，塗佈後常溫在4h以後手感不粘時，即可進行下道工序作業。
基礎工程施工方案
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