一、 施工準備
1、 平整場地，清除樹根等雜物，具備沖孔條件。
2、 施工用水、電、泥漿池位置、棄碴場、機械除錯等統一布置並考慮周到。
3、 鋼筋加工場地合理布置，做好場地硬化，採用場磚渣進行鋪平、壓實，再用低標號混凝土硬化，厚度約60mm，嚴禁鋼筋與地面接確，鋼筋堆放整齊。
4、 導管要做水密承試驗，經現場技術人員和監理檢驗達到8個氣帕，不漏水為合格。
5、 測量放線，由專案部進行樁位（包括每樁的高程控制樁）放樣，經核對後以書面形式交接給施工隊組，由各樁基隊自行保護，護樁時採用「+」定位，確保樁位準確無誤。
6、 孔口護筒採用4mm～8mm號鋼板製作，內徑比樁徑大20cm，護筒長度根據設計要求和實際的地質條件確定，一般按2.0m埋設。孔口護筒採用人工開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入，頂部高出施工地面30cm～40cm，鋼護筒筒底的高程符合設計要求，護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小於5cm控制，護筒豎向的傾斜不大於1%。
二、 泥漿的製備
泥漿製備選用優質粘土造漿，由現場開挖，並投入一定量的na2co3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制1.1～1.5範圍。
試驗泥漿的全部效能指標，並在鑽進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表，泥漿迴圈使用，廢棄泥漿沉澱後由專案部安排車輛運輸。
沖孔用泥漿技術指標見下表。
泥漿技術指標表
三、 成孔
（1） 沖孔
樁機開始沖孔前要檢查其操作效能，每工作班至少測孔深三次，嵌巖樁進入基岩要及時取樣，並通知值班施工員確認，讓施工員通知監理、業主，每次取出的巖樣要詳細做好記錄，並曬乾保留作為驗收依據。碰到溶洞及地質遇巖偏樁時，要馬上通知值班施工員，並配合施工員處理異常情況。交**應詳細交接沖孔情況及注意問題，發現異常情況馬上糾正，並隨即切除電源。
開孔時，應低錘密擊，如表上為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾片石反覆衝擊造壁，孔內樁漿面應保持穩定。
在各種不同土層、岩層中衝進時，可以照下表進行
衝擊成孔操作要點
進入基岩後，應低錘衝擊或間斷衝擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300500處，然後重新沖孔。
沖孔過程中樁機上沒有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每2小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔後將原始記錄交給資料員保留作為竣工資料。
（2） 施工注意事項
在沖孔過程中，要隨時補充泥漿，調整泥漿比重，泥漿採用專門鐵箱裝住，以免泥漿汙柒到附近水域。
沖孔到達設計要求的標高後，進行樁底取樣，通過業主、監理工程師共同驗收。確定終孔後，進行孔徑、標高、樁位偏差值複測，符合設計要求後立即進行清孔。
四、 鋼筋的製作、運輸及吊裝安放
（1） 鋼筋籠的綁紮
鋼筋籠嚴格按設計和規範要求製作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形c35水泥砂漿塊來保證保護層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最後視需要安裝和固定。
鋼筋籠主筋採用雙面焊接，鋼筋籠外側每隔2m沿四周均勻焊接4根φ20折形定位鋼筋。
鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平台，在平台上固定加強鋼筋，並根據設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然後焊接螺旋鋼筋，鋼筋骨架一般分兩段進行加工，並在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。
（2） 鋼筋籠吊裝
在確認清孔完成並符合設計要求後，將焊接好的鋼筋籠骨用汽車吊（由於本專案大部分鋼籠較短，可採用人工放籠）吊入樁孔，吊入用鋼管套住鋼筋籠上部鋼筋後下放至設計深度，並在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。
五、 清孔及導管安裝
1、 第一次清孔
清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鑽碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注混凝土創造良好的條件。沖孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑符合要求後，將鑽渣抽淨。清孔採用正迴圈的方式。
清孔應符合下列規定：孔底500mm以內的泥漿相對密度小於1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度≤50mm。
2、 安裝導管
導管用φ250、280mm的導管，壁厚3mm，每節長2.5～5.0m，配1～2節長1.
0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺連線，接頭處用橡膠圈密封防水，並對導管作水壓和接頭抗拉試驗保證不漏水。混凝土澆築架用型鋼製作，用於支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。
3、 第三次清孔
在第一次清孔達到要求後，由於安放鋼筋籠及導管，至澆築混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒後，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝乙個彎頭和皮籠，用幫浦將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤1.
15，複測沉碴厚度在50mm以內，此時清孔完成，立即澆築混凝土。
六、 灌注水下混凝土
（1） 混凝土的製備
我專案部採用商品砼，為保證樁混凝土灌注的連續性，提前做混凝土預訂，並估料準確。商品混凝土幫浦車直接開至孔樁旁，並用挖掘機預先為其鋪設好道路，以保證幫浦車和漏斗間高度距離。
（2） 水下混凝土灌注
先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經過計算，使其有一定的衝擊能量，能把泥漿從導管中排出，並把導管下口埋入混凝土不小於1m深；樁尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土採稠度和強度與設計混凝土相同的灰漿。
開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿後，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。
隨著澆築連續進行，隨撥管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆築過程中，導管在混凝土埋深以1.5～4m為宜，既不能小於1m也不能大於6m。
由專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆築記錄。
利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆築面逐漸上公升，上公升速度不低於2m/h，直至高於設計標高50cm，在澆築過程中，當導管內混凝土含有空氣時，後續混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整鬥從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆築過程中的一切故障均記錄備案。
⑤考慮樁頂混凝土將鑿除，灌注時水下混凝土的澆築面按高出樁頂設計高程的50～70cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質量問題。
沖孔灌注樁實測專案
沖孔灌注樁施工技術方案交底
一 施工準備 1 平整場地。場地平整的原則是盡量以填代挖，以減少對原地表地基土的擾動，清除表層土及雜物，夯實鑽機周圍地基土。2 認真審核孔樁地質斷面及平面布置圖，現場仔細核對跨公路橋兩側施工範圍內有無與已埋管線牴觸情況。3 在施工前先檢查鑽機機況和操作人員到位及素質情況，組織施工人員熟悉施工流程，掌...
CFG樁施工技術交底
陝西清水川能源股份公司 馮家塔礦業公司職工公寓2 樓 陝西省建築基礎工程公司地基第一分公司 2013年11月7日 施工技術交底 一 嚴格執行規範 1.建築地基基礎工程施工質量驗收規範 gb50202 2002 2 建築地基處理技術規範 jgj79 2002 3 水泥粉煤灰碎石樁 cfg樁 復合地基技...
鑽孔灌注樁施工技術交底
技術交底記錄 工程名稱施工單位交底提要 交底內容 一 計畫交底1 工期 成都地鐵6號線 一 二期工程土建15a標張家寺站 編號交底日期分部分項工程名稱 鑽孔灌注樁施工 2016.11.30圍護樁 中鐵城建集團 本標段車站圍護樁根數為419根，施工時間 2016.11.30 2017.1.31，共計6...