遵義市新雪域冷庫裝置安裝施工技術要求

2023-01-17 12:42:05 字數 4678 閱讀 2099

9、齒條或皮帶安裝:安裝齒條,並調整使門扇運動自如,此時用手開啟門扇會比未安裝齒條前稍重些。齒條水平度:

1mm/m,齒條與導軌平行度1mm/m。調整皮帶的鬆緊裝置,使用手開啟門扇即合適移動。皮帶的安裝斜度與平行度應在1mm偏差範圍內。

10、電氣接線與除錯:根據電控箱內說明書將控制線路駁接好,按鈕開關與拉繩開關安裝於使用者指定的位置,電眼線在接線盒與接線盒之間部分須用接線管保護,以上工作完成後,可對門進行開啟與關閉的除錯。通電除錯前,門扇務必置於中間位置。

11、電動保溫平滑門帶電加熱裝置(配手動開門按鈕:按鈕設開、停、關三個功能),庫門口要求加裝門型防撞裝置,設定緩衝間的冷庫,在緩衝間門口上安裝風幕機,軟簾裝在冷庫門上。風幕機在門開啟時能夠同時啟動。

12、內外把手可以輕鬆開、關門,當處於通電狀態時可停於任何位置。

13、庫門緊急逃生裝置應靈活、可靠。

製冷機組安裝

1、壓縮機組等製冷裝置、管道安裝(包括試車及驗收要求)應符合gb50231-2009《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》、gb50275-2010《壓縮機、風機、幫浦安裝工程及驗收規範》、gb50274-2010《製冷裝置空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範》、gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規範》、gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》中有關規定和要求。

2、整體成套氟壓縮機組在出廠前已經進行過運轉試驗,並灌進氟利昂,只需進行外觀的清潔及檢查,不須拆卸檢查機件內部零件。

3、對於單獨分裝的蒸發器、冷凝器和連線管道等應檢查內部的清潔情況,裝置用瓶裝氮氣吹淨殘餘的泥沙雜物,連線管道採用酸洗磷化處理,不得在內壁上留有汙髒,清洗工作必須徹底。

4、氟壓縮機的基礎必須放在實土上,基礎用c30混凝土製作,基礎預留孔洞尺寸,必須與實物核對螺栓位置及長度。為防止搗制時移動位置,也可用模板製作。澆灌前應校對電線及上下水管道位置。

5、機組就位前應將預留螺栓孔清掃乾淨,孔內不得存有灰土、木屑等雜物。螺栓灌漿用c30細石混凝土,必須嚴格搗實。機組用墊鐵來校正水平,均勻的旋緊地腳螺栓,螺栓頂應比螺栓上平面高2-3mm,並複驗機組安裝的水平度,然後按圖紙要求做保護層。

6、機組安裝完畢後進行空車執行6h,空車運轉合格後進行負荷運轉24h,負荷運轉後根據潤滑油的髒汙情況,以決定是否更換潤滑油。

冷風機安裝

1、冷風機安裝要水平,室內衝霜供水管要有百分之三的坡向冷風機,室外衝霜供水管要有千分之三的坡向冷風機;回水為5%的坡度向下水。

2、供回氟管按工藝,鋼管、不銹鋼管與銅管焊接時一定要使用含銀量70%銀焊條。

3、管道接頭平直,布局均勻,支架均勻合理。

鋁頂排管安裝

1、鋁排安裝前,應該先對冷庫鋁接管內壁清除管內氧化皮及汙物等,對經過焊接的管道都應仔細清除焊渣,以利於淸潔和檢漏。

2、冷庫鋁排管焊接彎頭時,將焊接處表面防腐層擦拭乾淨。焊接彎頭及連線管之前,要將鋁排管的內部吹乾淨,防止內部的鋁渣在使用過程中堵塞安全閥。3、3、焊接時,焊接電流一定要調整好,以免造成焊穿或者表面虛焊。

4、鋁排接管應盡量縮短長度,儘量減少不必要的彎頭。既可減少流動阻力損失,又可省料省工。

5、在彎管的過程中應該使用專業的彎管工具加工,保證彎管的圓滑和平整,美觀。

6、節流閥安裝時盡量靠近蒸發器盡力減少冷量的流失,達到最節能效果。

7、需要裝配電發熱絲時,嚴禁任何情況下拉扯、折彎發熱時,避免電熱絲內部斷裂。

8、要按照鋁排管要求匹配相關的,不能夠隨便更改。因為每個型號的鋁排產品的耐壓力的強度和管道流動的阻力都不一樣,應該嚴格按照排管要求匹配。

9、的供液管,不能任意縮小,過小會使壓力降增大,容易造成在前閃發氣體。

10、接管應有防振措施,較長的接管應有架子支撐,以免振動損壞或碰傷。

11、較短管子與裝置連線時,嚴格要求垂直和水平,以使製冷劑沿直線方向運動而減少振動。

12、如冷熱管道過牆時,應設管套,否則冷熱管道過牆將會對牆產生拉力或推力。對併聯裝置(特別是蒸發器排管),配管時一定要對稱布置,以便供液均勻,管子排列外形要整齊,美觀。

13、吊掛鋁排時,應該在冷庫庫頂保溫板下面安裝小梁。鋁排的穿杆與小梁用雙頭鉤掛在一起,這樣能夠保證快速安裝好而且鋁排排布平整均勻。

14、鋁排管安裝至冷庫頂時,兩端應保持15度角斜度,這樣便於安裝了接水槽的鋁排水流暢通,且相鄰的鋁排與鋁排之間,鋁排與庫體之間保持10-15cm距離,以利於冷氣流通;鋁排與庫頂保溫板留50—100cm的空隙,作為冷熱空氣對流的通道,輕鬆實現煙道效應。

15、分液器出口一定要均勻,**刺且長度均等。

16、如果要加裝冷風機,出方向要和鋁排管的吊裝方向一致。

17、鋁排焊接時,務必將銅鋁口用溼毛巾包住,以防過熱後損壞熱縮膜和銅鋁介面;不要彎曲鋁排銅鋁頭。

18、吊裝鋁排時,要特別注意鐵不要和鋁排管相接觸,防止鐵、鋁產生電池效應而腐蝕鋁管;吊掛鋁排承重負荷,按照投影面積160kg/㎡來計算。

系統閥門安裝

1、氟系統所用各種閥門均需使用氟專用產品,所有閥門應弄清流向,按標示流向安裝,特別部位按氟工藝安裝。

2、電磁閥採用丹佛斯evr系列電磁閥, evr 型電磁閥為直動或伺服式電磁閥,用於氟化物製冷劑的;焊接連線的加長介面使安裝簡便,當焊接時不需要拆除閥體;也可提供使用法蘭連線電磁閥。電磁閥應水平或豎直安裝,在安裝前應通電檢驗是否靈敏可靠,供電電壓應與銘牌相符,供液電磁閥前應加過濾器,閥後應盡量靠近熱力膨脹閥。

3、熱力膨脹閥採用丹佛斯熱力膨脹閥,蒸發溫度範圍大;-60~50℃,可適用於凍結、冷藏可互換的流口元件;更易於庫存;便於容量匹配;更好的維修服務;內部閥芯可更換,專利的雙接觸式感溫包;安裝更便捷,更準確;管路與感溫包之間有良好的傳熱效果。熱力膨脹閥應符合設計的型號與規格,焊接法蘭時必須將法蘭與閥體分解,以免影響膨脹閥的裝配結構,感溫包要綁在蒸發器出口水平回汽管側,綁紮位置的角度按該閥說明書中要求進行,外平衡熱力膨脹閥的外部平衡管安裝在回汽管感溫包的下游。

4、截止閥、止回閥、電磁閥等閥門(安全閥除外)安裝前,如有髒汙必須用汽油清洗,清洗後任其自由乾燥,有填料的閥門須檢查填料是否能密封良好,如有洩漏需旋緊填料壓蓋,必須時更換填料,再行試驗,直至合格。

5、安全閥在安裝前應檢查鉛封和出廠合格證,安全閥的開啟壓力為:2.4mpa(350psig)

6、機組和系統必要的部位使用乾燥過濾器,保證系統乾燥。

系統管道安裝

1、所有制冷管道安裝參照gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規範》、gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》中的規定和要求。

2、銅管採用磷脫氧銅管,購買時確保紫銅管管內不含水、灰塵、銅鏽、變色等,並於銅管進場前管道兩端加裝密封,存放於乾燥的地方。銅管焊接的焊條要使用含銀量在30%以上的銀焊條。

3、在管路設計中,應充分考慮到使用過程中,由於貨物溫度的不斷下降而引起負荷變小的情況,為了更加有效的保證在小負荷時系統也能良好回油,應採用雙上公升立管。細管是在最小負荷時用來使油上公升。粗管是為了保證細管和粗管的截面積總和在全負荷時的壓力損失也不超過預定值。

而且細管和粗管斷面積的總和不要比最大負荷時單一回油豎管的斷面積大。從而保證機組在任何狀態下都能夠有效地回油。

4、 要確保冷媒氣體中混入的油能確實回到壓縮機中的速度(橫行管3.8m/s 以上,豎行管7.6m/s 以上)。

把速度限制在不產生噪音的程度以內(一般在20m/s 以下)。吸入管產生的總磨擦損失壓力不超過換算為標準飽和溫度下下降1deg 的降下壓力。

5、水平管包括液管和吸入管至少有的傾斜度,使回油良好。

6、製冷管路保溫採用現場聚氨酯發泡保溫,保溫層厚度大於150mm,外包鋁皮;

7、安裝前必須檢查每根管質量,清除內部鏽跡、雜質和氧化皮,使內部出現金屬光澤面(內除鏽磨光),管道內必須十分清潔,清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋好,並用膠帶封閉,不能採用酸洗(包括蒸發式冷凝器的冷卻管),並不得露天放置。

8、鋼管外除鏽要徹底,刷漆均勻,電磁閥應水平或豎直安裝。焊接時φ38以下的細管不打坡口,管口的鐵鏽要用鋼銼打磨,但要留2mm縫用氣焊(焊條用φ2.5電焊去藥皮磨光),φ45以上的粗管需打坡口,用氬孤焊打底,電弧焊封面。

9、銅管採用硬質脫氧含磷銅管(tp2 型)或硬質脫氧銅管(t2 型)。銅管的切口斷面不允許有毛刺、裂口,不得使用因冷媒和潤滑油的化學和物理作用而產生劣化的銅管。使用銅管要求內壁清潔,兩端加封蓋,存放在乾燥的室內環境中。

10、製冷壓縮機的吸氣管道應設小於0.02的坡度,且必須使其坡向製冷壓縮機,用以確保停機時潤滑油自動流回製冷壓縮機。

11、當吸氣管道在蒸發器上部經過時,應將每一組的蒸發器吸氣管道上設計乙個u 形彎,為了防止放置感溫包處的管段內積存液體時影響膨脹閥的正常工作,應在u 形彎與蒸發器間的水平管段上放置膨脹閥的感溫包。每一吸氣支管道在頂部與主管道連線。

蒸發器布置在製冷壓縮機之上時,通常應在蒸發器的上部設計成乙個倒u形彎,用以防止製冷壓縮機停止執行時,液體流向製冷壓縮機,從而引起再起動製冷壓縮機時的液擊。

12、當考慮設計吸氣管時不僅要滿足製冷壓縮機的最大工作容量,而且還必須滿足其最小工作容量,可以使用雙吸氣豎管,以保證壓力損失在允許的範圍之內,並使潤滑油能被氣流帶回製冷壓縮機。

13、為防止油返回壓縮機頂部,排氣管的水平管段應有不小於1/100 的坡度並坡向冷凝器。

14、當排氣管道的豎向長度超過6m時,應在靠近壓縮機處的管段上設回油彎,並根據排氣管道的豎向長度每隔6m設一回油彎。

15、冷凝器與貯液器之間的管道布置,應保證冷凝器中的液體能順利地流入貯液器,冷凝器與貯液器之間截止閥安裝位置應距冷凝器下部200mm以上,以便使冷凝器保持足夠的冷凝面積以獲得最高效率。

16、管道的法蘭、焊縫和管路附件等,不應埋於牆內或不便檢修的地方;排氣管穿過牆壁處,應加保護套管,其間宜留10mm 的間隙,間隙內不應填充材料。有絕熱層的管道,在管道與支架之間應襯墊木,其厚度不應小於絕熱層的厚度。

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