1 範圍
本標準規定了測定試樣壓縮效能的裝置和步驟。本標準適用於絕熱產品，可用於測定壓縮蠕變試驗和絕熱材料在收短期符合試驗過程中的壓縮應力。
本方法可用於質量控制，也可用於獲得參考值，用安全係數和參考值計算設計值。
2 規範性引用檔案
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iso 5725-2 測量方法和結果的準確度（正確度和精確度）第二部分：測量標準方法的重複性和再現性的基本方法[accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results—part 2: basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method]
iso 19768 建築用絕熱製品試樣線性尺寸的測量（thermal insulating products for application –determination of linear dimensions of test specimens）
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本檔案。
3.1相對變形 relative deformation
ε試樣在承受載荷方向上厚度的減小與原厚度的比，以百分比表示。
3.2壓縮強度compressive strength
δm在屈服（見圖1b）或破壞（見圖1a）時的變形ε小於10%變形時，最大壓縮載荷fm與試樣初始載面積的比。
3.310%變形時的壓縮應力聰明pressive stress at 10% strain
δ10試樣在10%變形時為出翔屈服或破壞，10%變形即ε10時的壓縮載荷f10與試樣初始截面積的比（見圖1c）和圖（1d）。
3.4壓縮彈性模量compression modulus of elasticity
e材料在比例極限內，壓縮應力與對應的變形值比（見圖1）。
說明：x——位移；
y——載荷；
fp——預加載荷；
fm——最大載荷；
xm——最大載荷處的位移；
f10——10%變形時的載荷；
x10——10%變形時的位移；
fe——與xe對應的（常規的比例極限）載荷；
xe——常規彈性區域位移。
注：xm比10%變形小。
4 原理
在垂直於方形試樣表面的方向上以恆定的速率施加壓縮載荷，計算最大壓縮應力。
當最大壓縮應力的變形小於10%時，以此作為壓縮強度，並給出壓縮變形。如10%變形前沒有發生破壞，計算10%變形時的壓縮應力，並在報告中給出10%變形時的壓縮應力。
5 儀器
5.1 壓縮試驗機
合適的載荷和位移量程，帶有兩個剛性的、光滑的方形或圓形的平行壓板，至少有乙個面的長度（或直徑）與測試試樣的長度（或對角線）相等。
一塊壓板應固定，另一塊能以第七章中規定的恆定速度移動。如必要，其中一塊壓板應通過中心的球形支座與試驗機連線，確保只有軸向的力施加到試樣上。
5.2 位移測量裝置
安裝在壓縮試驗機上，能夠連續的測量可移動壓板的位移，測量精度為±5%或±0.1mm『（取較小者）（見5.3）
5.3 載荷測量裝置
乙個安裝在儀器壓板上的載荷感測器，用來測量試樣對壓板的作用力。感測器應滿足在測量操作過程中所產生的自身變形與被測試樣的變形相比可忽略不計或其所產生的變形可計算。此外，還應滿足連續測量載荷的精度在±1%範圍內。
5.4 計量裝置
能夠同時記錄載荷f和位移x，給出f-x曲線（見7.2）。
注：曲線能給出產品效能的其他資訊並可能用於測定壓縮彈性模量。
6 試樣
6.1 試樣尺寸
試樣厚度應為製品原始厚度。試樣寬度不小於厚度。在使用中保留表皮的製品在試驗時也應保留表皮。
不應將試樣疊加來獲得更大的厚度
——50mm×50mm或
——100mm×100mm或
——150mm×150mm或
——200mm×200mm或
——300mm×300mm
試樣尺寸範圍應符合相關產品標準規定。
在有產品標準時，試樣尺寸有個相關方商定。
依據iso 29768 測定試樣尺寸，精確到0.5%。試樣兩表面的平行度和平整度應不大於試樣邊長的0.5%或0.5mm，取較小者。
如果試樣表面不平整，應將試樣磨平或用圖層處理試樣表面。在試驗過程中圖層不應有明顯的變形。
注：如果試樣的厚度小於20mm試驗結果的精度將降低。
6.2 試樣製備
試樣在切割時切割應確保試樣的底面九十製品在使用過程中受壓的面。材用的試樣切割方法應不改變產品原始的結構。選取試樣的方法應符合相關產品標準的規定。
若是錐形製品，試樣的量表面的平行度應符合6.1的要求。
若沒有產品標準時，試樣選取方法由各相關方商定。
注：若需要，在相關的產品標準中給出特殊的製備方法。
如需更完整了解各向異性材料的特徵或各向異性材料的主方向未確定時，應製備多組試樣。
6.3 試樣數量
試樣數量應符合相關產品標準的規定。若無相關規定，應至少5個試樣或由各相關方商定。
6.4 試樣狀態調節
試樣應在（23±5）℃的環境中放置至少6 h。有爭議時，在（23±2）℃和（50±5）%相對濕度環境中放置產品標準規定的時間。
7 步驟
7.1 試驗環境
試驗應在（23±5）℃下進行，有爭議時，試驗應在（23±2）℃和（50±5）%相對濕度的環境下進行。
7.2試驗步驟
依據iso 29768測量試樣尺寸。
將試樣放在壓縮試驗機的兩塊壓板正**。預載入（250±10）pa的壓力。
如在相關產品標準中有規定，當試樣在25pa的預壓力下出現明顯變形，可施加50pa的預壓力。在該種情況下，厚度d0應在相同壓力下測定。
以0.1d/min（±25%以內）的恆定速度壓縮試樣，d為試樣厚度，單位為mm。
連續壓縮試樣直至試樣屈服得到壓縮強度值。或壓縮至10%變形時得到10%變形時的壓縮應力。
繪製載荷-位移曲線。
8 結果計算和表示
以所有測量值的平均值作為試樣結果，保留三位有效數字結果不能外推到其他厚度。
根據變形情況（見7.2）計算δm和εm或δ10（見第三章）。
8.1 壓縮強度和相應變形
8.1.1壓縮強度
按式（1）計算壓縮強度δm，單位為kpa：
式中：fm「——最大載荷，單位為牛頓（n）；
a0——試樣初始截面積，單位為平方公釐（mm2）.
8.1.2變形
確保零變形點的位置。將載荷-位移上斜率最大的直線部分延伸至預加載荷fp所確定的零位移線（見5.4）其交點為變形零點。
測量從fp=（250±10）pa對應的變形零點開始至用來計算變形的整個位移。
注：圖1給出四個離子對該步驟進行說明。
按式（2）計算壓縮變形εm，用百分比表示：
式中：xm——與最大壓縮載荷對應的位移，單位為公釐（mm）；
d0——試樣初始厚度，單位為公釐（mm）。
8.2 10%變形時壓縮應力
按式（3）計算10%變形時壓縮應力δ10，單位為kpa：
式中：f10——10%變形時壓縮載荷，單位為牛頓（n）；
a0——試樣初始截面積，單位為平方公釐（mm2）。
注：如需要，也可計算小於10%變形時對應的壓縮應力。
8.3 壓縮彈性模型
如需要，按式（4）和式（5）計算壓縮彈性模量e，單位為kpa：
其中式中：
fe——在常規談性區（載荷-位移曲線明顯的直線部分）末端處載荷，單位為牛頓（n）；
xe——fe位移，單位為公釐（mm）
若在載荷-位移曲線上沒有明顯的直線部分，或按8.1.2規定所得的變形零點為負值，則不需要這個步驟。在這種情況下，以（250±10）pa對應的變形作為變形零點。
9 精密度
10個實驗室與2023年驚醒了比對試驗。測定了四種不同壓縮效能的製品，其中三種用於再現性的統計計算（每種製品兩個實驗結果），一種用於重複性統計計算（5個試驗結果）。
依據iso 5725-2對試驗結果進行分析，分析結果見表1和表2
表1 壓縮強度δm或10%變形時壓縮應力δ10
表2 壓縮彈性模具e
上述設計的術語符合iso 5725-2的規定
10 試驗報告
試樣報告應包含以下內容
a 說明按本標準試驗
b產品標識：
1 產品名稱，企業名稱，生廠商或**商；
2 產品**
3 產品規格
4 包裝
5產品到達試驗室的狀態；
6其他相關資訊（如標稱厚度，標稱密度）
c試驗步驟
1 抽樣（如抽樣地點和抽樣人員）
2 狀態調節
3 與第6章和第7章的任何偏差；
4試樣日期；
5 試樣尺寸和數量；
6 表面處理方法（磨平或塗層）；
7 與試驗有關的資訊；
8 任何可能影響試驗結果的資訊。
注：實驗儀器和試驗人員的資訊最好能在實驗室方便獲得，但不必再報告中給出。
d實驗結果：壓縮強度和相應變形或10%變形時的壓縮應力的膽汁，平均值，如需要給出壓縮天性模型。
附錄a(規範性附錄)
泡沫玻璃製品通用測試方法的修改
對於泡沫玻璃製品，本標準中規定的睡眼方法應按本附錄進行修改。
a.1儀器
a.1.1 壓縮試驗機
配備球形支座與其中乙個壓板連線。
a.2 試樣
a.2.1 試樣尺寸
試樣應為原始全尺寸板的四分之一（如600mm×450mm板，試樣尺寸應為300mm×225mm，其中兩個邊為原板的邊）。如不可實現，採用對稱取樣，每四分之一塊板取乙個200mm×200mm的試樣。
a.2.2 試樣製備
a.2.2.1 試樣的壓縮面應平行且平整（見6.1）。如必要，用合適的磨具將表面打磨成平整。
a.2.2.2 為使壓縮面光滑，用加熱至（170±10）℃的r85/25型熱瀝青層來充分填充試樣表面的孔隙，瀝青應稍有少量剩餘。
瀝青面密度約為（1±0.25）kg/m2
將試樣略傾斜，使壓縮面浸入瀝青中，或最好將壓縮面置於浸在瀝青中的水平滾軸上（見圖a.1）.刮去多餘的瀝青。
如試樣表面的孔隙仍為充分填充，重複該步驟。再將試樣由圖層的壓縮面向下浸入瀝青中或在水平滾軸上重複處理。讓多餘的瀝青從有塗層的壓縮面低落。
翻轉試樣並在水平位置輕輕搖晃試樣一確保瀝青分散均勻。
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