（製鞋工藝）
一、裁剪工藝
1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。
2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清於所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。
3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。
4、畫料時禁止使用原子筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業時不能出現塗改現象，保持材料清潔度。
5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型後的效果。排版應先畫大板，後畫小板，節省材料。
6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑膠袋內，塑膠袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然後和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。
8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。
二、針車工藝
1、每天按時擦乾淨機器、保養好機器。
2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事後解決。
3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8 – 1mm。
4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。
5、針距3 – 3.5針/cm，邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、車鞋舌和後方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現變形現象，白里布要加pe塑料保護膜，且車線要與材料同色。
7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。
8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼於離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，後港寶貼於離幫腳12mm處，且後港寶上口半圓要削邊。
10、鞋頭里布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。
11、pu，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。
12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現空的情況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、pu牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺摺。
15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。
16、車好的幫麵要重新檢查一遍，乾淨線頭，同樣單、鞋一併交給管理。
17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。
三、成型工藝
1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。
2、網鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第
三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤後才可放行上線。
4、中襯要放準，不能出現歪前後錯位的現象。
5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時必須順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。
6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型後鞋舌面有鞋帶痕跡。
7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機後方可作業。
8、腰幫要拉緊，打後跟高底配雙。
9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上採取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。後跟有織帶的鞋，要將後跟織帶固定。
10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節好。
12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。
13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。
14、整鞋注意：
a、溢膠；
b、鞋面汙染；
c、線頭毛邊；
d、脫膠等現象要徹底解決；
e、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型後方可繼續；
f、穿鞋帶時應注意要順著乙個方向不能出現扭轉現象；
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