監理實施細則
編寫審批
廣東國晟建設監理****
專案監理部
年月日一、 工藝流程
檢驗鋼筋出廠合格證和試驗報告→合理堆放鋼筋並按不同型號掛牌→按規定抽樣送驗→審查試驗報告（合格）→除鏽→鋼筋下料→檢查腳手架→檢查焊工有關證件→現場綁紮安裝和焊接→驗收
二、質量要求
表一：鋼筋檢驗頻率、檢驗方法的規定
二：鋼筋冷加工質量標準
表三：鋼筋焊接質量標準
表四：鋼筋安裝質量標準
三、監理控制要點
3.1審查施工組織設計的合理性、技術可行性。
3.2審查投入的各項資源計畫（材料、機械、人力）是否滿足施工進度和工藝要求。
3.3審查施工組織投入的施工及管理人員的素質、數量是否滿足施工要求，特殊工種上崗證是否有效、齊全。
3.4鋼筋的品種要求符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面捆（盤）鋼筋均應有標誌。
3.5鋼筋的效能要符合規範要求，進場的鋼筋應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。
3.6鋼筋除鏽用避免損傷鋼筋截面。
3.7鋼筋在下料前必須調直，直徑在12mm以下的鋼筋一般要經過放盤、冷拉的調直工序。
3.8鋼筋除鏽工作可通過三個途徑來完成，一是鋼筋通過冷拉、或用鋼筋調直機調直過程中除鏽；二是用手工法除鏽；三是用噴砂或酸洗方法除鏽。不論哪種方法，均應避免損傷鋼筋截面。
3.9鋼筋在下料前必須調直，直徑在12nun以下的鋼筋一般要經過放盤、冷拉的調直工序。
3.10鋼筋下料、加工，應要求承包單位的技術人員根據圖紙及規範進行，為避免返工，監理工程師應深入鋼筋加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題後及時通知承包單位改正。
3.11鋼筋的焊接，監理工程師首先檢查焊工的各種證件（包括特種工作施工證、焊工考試合格證），在正式焊接前，必須監督焊工根據現場施工條件進行試焊，檢驗合格後才能準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規格要求，並根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》jgj27-86的有關規定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。
3.12鋼筋綁紮完畢，承包單位自檢合格後填報鋼筋工程隱蔽驗收單。
3.13監理工程師驗收時；應對照結構施工圖，檢查所綁紮鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設定等等，是否符合設計要求。此外，還應著重檢查如下構造措施：
3.13.1框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中載荷作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
3.13.2具有雙層配筋的厚板和牆板，應要求設定撐筋和拉鉤。
3.13.3控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規範要求。
3.13.4預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固，應符合設計要求。
3.14鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經設計部門同意，辦理變更手續，監理工程師據此驗收鋼筋。
3.15在施工單位全面完成鋼筋綁紮後，經自檢查收合格後，申報隱蔽工程驗收，辦理簽證。
四、鋼筋工程施工中注意事項
4.1綁紮施工注意事項
4.1.1避免工程質量通病
4.1.1.1鋼筋骨架外形尺寸不准，綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁紮時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
4.1.1.2保護層砂漿勢塊厚度準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板麵出現裂縫，梁底柱側露筋。
4.1.1.3鋼筋骨架吊將人模時，應力求平穩，鋼筋骨架用「扁擔」起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁紮牢固，必要時焊接牢固。
4.1.1.4鋼筋骨架綁所完成後，會出現外向一方，綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
4.1.1.5柱子箍筋接頭無錯開放置，綁紮前要檢查；綁紮完成後再檢查，若有錯誤應即糾正。
4.1.16澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。
4.1.1.7同一截面鋼筋接頭數量超過規範規定：骨架未綁紮前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規範要求，要作調整才可綁紮成型。
4.1.2主要安全技術措施
4.1.2.1搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
4.1.2.2起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不准操作和站人。
4.1.2.3在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，繫好安全帶。
4.1.2.4成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
4.1.2.5成型鋼筋不准踩踏，特別注意負筋部位。
4.1.2.6運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
4.1.2.7成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放，防止鏽蝕。
4.2鋼筋焊接、製作施工注意事項
4.2.1避免工程質量通病
4.2.1.
1在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在預壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿，以克服接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應採取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
鋼筋焊接結束時，應立即並檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然後稍延滯1~2分鐘後下夾具。
4.2.1.2電渣壓力焊焊接工藝運用於直徑18~40mm ii級鋼筋的焊接，採用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的引數應經試驗、鑑定後方可採用。
4.2.1.3焊劑要妥善存放，以免受潮變質。
4.2.1.4焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數，在施工時不得隨意變更引數，否則會嚴重影響焊接質量。
4.2.1.5接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊後夾具過早放鬆，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜：夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。
4.2.1.6咬邊：主要發生於上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。
4.2.1.
7未熔合：主要原因是焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋部未能得到適宜的熔化量：焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
4.2.1.
8焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端麵形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或採用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
4.2.1.9氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
鋼筋分項工程專項方案
一 工程概況 1 專案名稱 體育服務與管理專業實訓樓。2 性質 框架結構。3 地理位置 珠海市金灣區珠海大道南側。4 建設規模 總建築面積2187.68m2，總基底面積1332.68 m2，建築高度8.4公尺。地上主樓2層。5 建設單位 廣東科學技術職業學院。6 勘察單位 珠海市建築設計院工程勘察分...
鋼筋分項工程驗收規範
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗 鋼筋加工 鋼筋連線 鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。5 1一般規定 5 1 1在施工過程中，當施工現場缺乏設計所要求的鋼筋品種 級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需...
鋼筋分項工程技術交底
1 設計圖紙與說明要求 2 施工質量與進度要求 1 鋼筋進場立即通知監理進行驗收，並按要求進行複試。2 hpb235級鋼筋末端應做180度彎鉤，除焊接封閉環式箍筋外。箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的彎折角應為135度，箍筋彎後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。3 鋼筋焊接接頭質量應符合 鋼筋焊接及驗收...