鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連線、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5．1一般規定
5．1．1在施工過程中，當施工現場缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更檔案，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5．1．2鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆築混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連線和安裝滿足設計要求，並在結構中發揮其應有的作用。
5．2原材料
5．2．1鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》ｇｂ1499、（鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》ｇｂ13013和（鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》ｇｂ13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。
本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1、當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若千個出廠檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2、當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為乙個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3、對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要效能指標；當使用者有特別要求時，還應列出某些專門檢驗資料。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合併。進場複驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規範中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
5．2．2根據現行國家標準《混凝上結構設計規範》ｇｂ500010的規定，按
一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值應滿足本條的要求，其目的是為了保證在**作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5．2．3在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋效能異常，應立即停止使用，並對同批鋼筋進行專項檢驗。
5．2.4為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。
鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老鏽，以免影響鋼筋強度和錨固效能。本條也適用於加工以後較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
5．3鋼筋加工
5．3．1～5．3．2對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力效能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的專案，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規範第4．2．5條的說明是一致的。
5．3．3盤條**的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學效能。
5．3．4本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內淨尺寸專案，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力效能都較為重要。
5．4鋼筋連線
5．4．1本條提出了縱向受力鋼筋連線方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力效能所必需的。目前，鋼筋的連線方式已有多種，應按設計要求採用。
5．4．2近年來，鋼筋機械連線和焊接的技術發展較快，國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》ｊｇｊ107、（鋼筋焊接及驗收規程》ｊｇｊ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連線和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學效能檢驗。
5．4．3受力鋼筋的連線接頭宜設定在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連線，以保證釩筋的承載、傳力效能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5．4．4本條對施工現場的機械連線接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的專案，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5．4．5本條給出了受力鋼筋機械連線和焊接的應用範圍、連線區段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5．4．6為了保證受力鋼筋綁紮搭接接頭的傳力效能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連線區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接長度的要求。在本規範附錄ｂ中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5．4．7搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標準《混凝土結構設計規範》ｇｂ50010的規定，給出了搭接長度範圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
5.5鋼筋安裝
5．5．1二受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力效能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5．5．2本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂效能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。
本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，並單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90％及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格點率要求仍為80％及以上。
混凝土結構子分部工程
結構實體檢驗
1）二根據國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》ｇｂ50300-2001規定的原則，在混凝土結構子分部工程驗收前應進行結構實體檢驗。結構實體檢驗的範圍僅限於涉及安全的柱、牆、梁等結構構件的重要部位。結構實體檢驗採用由各方參與的見證抽樣形式，以保證檢驗結果的公正性。
對結構實體進行檢驗，並不是在子分部工程驗收前的重新檢驗，而是在相應分項工程驗收合格、過程控制使質量得到保證的基礎上，對重要專案進行的驗證性檢查，其目的是為了加強混凝土結構的施工質量驗收，真實地反映混凝土強度及受力鋼筋位置等質量指標，確保結構安全。
2）考慮到目前的檢測手段，並為了控制檢驗工作量，結構實體檢驗主要對混凝土強度、重要結構構件的鋼筋保護層厚度兩個專案進行。當工程合同有約定時，可根據合同確定其他檢驗專案和相應的檢驗方法、檢驗數量、合格條件，但其要求不得低於本規範的規定。當有專門要求時，也可以進行其他專案的檢驗，但應由合同作出相應的規定。
3～4）試驗研究和工程調查表明，與結構實體混凝土組成成分、養護條件相同的同條件養護試件，其強度可作為檢驗結構實體混凝土強度的依據。本規範給出了利用同條件養護試件強度判定結構實體混凝土強度合格與否的一般方法。同條件養護試件強度的判定，仍按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》ｇｂ107的有關規定執行。
這裡所指的混凝土強度檢驗，除應對現澆結構進行之外，還應包括裝配式結構中的現澆部分。
5）鋼筋的混凝土保護層厚度關係到結構的承載力、耐久性、防火等效能，故除在施工過程中應進行尺寸偏差檢查外，還應對結構實體中鋼筋的保護層厚度進行檢驗。鋼筋保護層厚度的檢驗，應按本規範附錄ｅ的規定執行。這種檢驗既針對現澆結構，也針對裝配式結構。
6）隨著檢測技術的發展，已有相當多的方法可以檢測混凝土強度和鋼筋保護層厚度。實際應用時，可根據國家現行有關標準採用回彈法、超聲回彈綜合法、鑽芯法、後裝拔出法等檢測混凝上強度，可優先選擇非破損檢測方法，以減少檢測工作量，必要時可輔以區域性破損檢測方法。當採用區域性破損檢測方法時，檢測完成後應及時修補，以免影響結構效能及使用功能。
必要時，可根據實際情況和合同的規定，進行實體的結構效能檢驗。
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