電加熱化學反應釜的工藝質量控制，不僅要合理選擇化學物料的配比，還要嚴格控制反應釜反應溫度。對於電加熱方式的反應釜，是根據反應釜溫度要求，通過對反應鍋外面夾套中導熱油進行加熱，然後溫度逐漸傳遞到反應鍋內部的化學物料。如果控制電加熱功率來控制反應溫度，那麼，從加熱功率的改變，到導熱油溫度改變，再到反應釜溫度改變，這個過程需要相當長一段時間，我們稱其為滯後。
也就是說這個工藝物件是一種滯後非常大的溫度控制物件。所以，緊靠乙個單迴路的溫度控制系統是很難實現工藝控制要求的。實踐也證明，單迴路溫度控制系統，無論怎麼優化控制引數，超調量總是無法達到理想結果。
如果通過pid引數匹配使得超調量適度減少，此時，過渡過程又相當的漫長，影響生產效率。
基於上述特殊工藝控制物件，工藝要求：超調量小於5℃，正常反應溫度85℃±2℃，控制系統投運後，過渡過程時間盡量縮短。我們根據反應鍋物料容量和夾套導熱油容量的比例，在單迴路控制85℃的試驗基礎上，進一步策劃設計了新的控制方案，溫度控制原理如下圖：
從圖中可以看出，本方案並不是直接控制反應釜內溫度，而是直接控制導熱油加熱溫度，反應釜內溫度只是起到監視和報警作用。所以說這是間接式控制方式。為了提高加熱速度，我們可以把導熱油溫度控制器設定值設定在遠遠高於反應溫度的乙個值，實現快速公升溫加熱。
只有在反應溫度接近工藝要求比如75℃（需要做試驗），反應溫度控制器就會給出報警訊號，這一訊號（被稱為外部事件訊號）送至導熱油溫度控制器，導熱油溫度控制器將按照外部事件控制功能自動的將原來溫度設定值（比如sv1=150℃）改成反應溫度(sv2=85℃)，此時，利用導熱油溫度慣性促使反應溫度緩慢的繼續上公升並接近工藝控制要求，直到夾套中導熱油溫度與反應釜溫度逐漸趨於平衡，之後，導熱油溫度自動控制在85℃，穩定的維持熱量平衡，保證反應釜中的化學反應溫度始終恆定，最終實現工藝質量的平穩控制。
這裡反應釜溫度設定為75℃報警作為預估值，此報警接點訊號作為導熱油溫度控制器的外部事件訊號，可將溫度設定值sv1自動改成sv2,即實現了快速加熱，又能盡快維持恆定的溫度。
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