混凝土攤鋪設計
施工方案
一、 施工方案
■裝置介紹
■施工工藝
■養護及成品圖
1、手扶式單盤收光機
單盤收光機，它的主要結構是乙個汽油機驅動的抹刀轉子，在轉子中部的十字架底面裝有2～4片抹刀。抹刀傾斜方向與轉子旋轉方向一致，由汽油機帶動三角皮帶使抹刀轉子旋轉。操作時，先握住操縱手柄，啟動汽油機，抹刀即旋轉對水泥地坪進行抹光，抹光機每小時能抹光100～30m2，與人工抹光比較可提高工效3倍以上。
2、單盤收邊機
使牆、柱邊地面與整體地面的平整度達到一致。
3、高壓清洗機
高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞幫浦產生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將汙垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理汙垢，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。
4、混凝土振動棒
混凝土振動棒是工程建設中使用的一種機具，能夠使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻麵等現象，提高強度。
5、汽油切割機
汽油切割機採用射吸式割炬的工作原理，由氧氣將汽油輸送到割嘴內進行霧化並與氧按一定比例進行混合點燃。無需電力，不需對汽油加壓，克服了使用前的煩瑣準備工作。割炬結構合理，氧、油閥位置與乙炔割炬完全相同，操作人員適應快。
汽油罐在常壓下工作，切割厚度1-40mm，不會發生汽油外溢現象，從而最大限度地保障了切割中火焰的穩定性。
■施工工藝
1、進場準備
2、基礎拉毛
3、清潔沖洗
4、關模定標高
5、掃漿
6、澆築
7、拆模、養護
8、切縫
1、進場準備
1-1、施工人員進場：
1-1-1、施工人員食宿位置；
1-2、材料進場：
1-2-1、施工現場水源、清洗、除渣的位置；
1-2-2、混凝土運輸方式及材料儲存位置；
1-3、裝置進場：
1-3-1、檢查所有裝置是否正常；
1-3-2、檢查維修保養工具；
1-3-3、確認裝置進入現場的線路及停放位置、工具儲存位置；
2、基礎拉毛
2-1、先對地面垃圾進行初步清理，再進行拉毛施工；
2-2、人工對基面進行整平；
2-3、確定電源接入口位置，盡可能避免乙個工作日內多次轉移；
2-4、裝置操作安全性，裝置除錯時確認三相電正反相；
2-5、裝置操作人員1-2人；
3、清潔沖洗
3-1、清掃拉毛施工後產生的垃圾；
3-2、用高壓清洗機對基面進行沖洗；
3-3、對以上工序產生的垃圾泥漿進行除碴；
3-4、清洗時注意對預留洞口進行封閉，預防堵塞；
4、關模定標高
4-1、根據現場施工尺寸對模板材料進行加工處理（鑽孔、下料）；
4-2、根據軸線位置進行模板定位樁施工，並對模板進行固定
4-3、根據雷射發射器資料調整標高，對高出模板的定位樁進行切除 ；
4-4、用砂漿對模板進行補縫；
4-5、人工彈線設定牆柱的標高；
5、掃漿
5-1、對地面進行滲透型濕潤；
5-2、先用水泥鋪撒再均勻清掃水泥漿；
6、澆築
6-1、放料、清理地面多餘混凝土、加水稀釋；
6-2、砂漿輸通混凝土管道；
6-3、混凝土攤鋪：
6-3-1、放料位置要均勻，出現堆積現象需人工立即初步找平；
6-3-2、核對裝置標高，對混凝土進行精細找平；
6-3-3、牆柱邊根據標高進行人工找平；
6-3-4、及時清理滿出模板的混凝土浮漿；
6-3-5、對施工預留通道進行關模；
7、拆模、養護
7-1、混凝土終凝後進行拆模澆水養護；
7-2、清除定位樁拆模的同時，注意成品的稜邊保護；
7-3、澆水養護時刻保持成品的濕潤度；
7-4、對施工縫進行切邊處理；
8、切縫
8-1、對混凝土進行濕潤養護前放切縫線；
8-2、切縫深度達到3-5cm，與切縫線保持一致；
8-3、用吸塵器清理切縫時產生的混凝土泥漿；
■混凝土地坪的養護
混凝土地坪的養護是施工作業流程中的最後一道工序，也是經常被忽略或忽視的工序，混凝土地面養護的優劣，決定著施工目的能否實現，因此，必須引起足夠的重視，以保證混凝土地面抗壓強度、抗衝擊振動、耐疲勞性、抗磨性、抗（鹽）凍性及耐久性等效能的實現。
1、養護方式的選擇
混凝土地面鋪築完成後應立即開始養護。機械攤鋪的各種混凝土地面宜採用噴灑養護劑同時保濕覆蓋的方式養護。在雨天或養護用水充足的情況下，也可採用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水溼養護方式。
不宜使用圍水養護方式。
2、覆蓋塑料薄膜養護
覆蓋塑料薄膜養護的初始時間，以不壓壞細觀抗滑構造為準。薄膜厚度應合適，寬度應大於覆蓋面600mm。兩條薄膜對接時，搭接寬度不應小於400mm，養護期間應始終保持薄膜完整蓋滿。
3、覆蓋養護
宜採用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養護並及時灑水，保持混凝土表面始終處於潮濕狀態，並由此確定每天的灑水遍數。保濕膜是國內200年研製出的新型養護材料和方式，底部是吸水保濕膜，上部為黑色吸熱隔水塑料薄膜，保溫、保濕效果很好。晝夜溫差大於10度以上的地區或日平均溫度不大於5度的施工地面應採取保溫保濕的養護措施。
4、養護時間
養護時間應根據混凝土地面抗壓強度增長情況而定，不宜小於設計抗壓強度的80%，應特別注重前7天的保濕保溫養護。一般養護天數宜為14-21天，高溫天氣不宜少於14天，低濕天氣不宜少於21天。摻粉煤灰的混凝土地面更要加強養護，最短時間不宜少於28天，低溫天應適當延長。
這項養護要求是針對粉煤灰水泥地面，只有長期保持濕度才能獲得較高的後期抗壓強度。
■成品圖
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