第1章車間安全管理規章制度
1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，並考試合格後方能上崗。嚴禁酒後上崗和班中喝酒.
2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒後上崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）
3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不准穿拖鞋、高跟鞋，留長髮；
4.不得擅自移動防護設施和安全標誌等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束後，必須立即恢復。
5.禁止跨越執行中的裝置，確因工作須跨越時要走跨梯
6.凡在兩公尺及兩公尺以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，繫好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上並認真檢查，防止安全帶移位和下沉。
8.消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺放。
9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸菸和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。
10.非生產人員，不准進入生產區域，禁止隨意操作裝置。
2.13禁止在旋轉裝置擦拭和打掃衛生，加油。
2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶執行中不准清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。
2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。裝置檢修前先停電，並在操作盤上掛「有人檢修，禁止操作」安全警示牌。
2.16使用電動葫蘆首先檢查電器裝置，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。
2.17停車4小時以上的電器裝置需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣裝置上沖水。
2.18檢查電機溫公升時，必需手背觸控電機，以防觸電。
第二章車間通用標準
1.車間通用標準
1.1裝置完好標準
1.1.1裝置的各項主要技術效能指標達到原設計引數或核定後的引數；
1.1.2裝置在正常運轉狀況下，執行平衡，無故障、無異常噪音和振動；
1.1.3作業系統靈敏可靠；
1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定範圍。
1.2精度要求
1.2.1精密裝置主要精度應負荷設計標準；
1.2.2一般裝置必須符合生產流程的工藝要求；
1.2.3檢修、大修或技改後，裝置的各項技術效能必須達到或超過原設計要求。
1.3潤滑系統
1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力表正確，無洩露現象，油質符合潤滑技術要求；
1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、衝擊和停滯現象，各項主要技術引數，應符合有關技術標準；
1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。
11.4電氣系統
1.4.1電氣部分無發熱，備用裝置絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響；
1.4.2訊號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準
1.4.3高低壓配電室、動力櫃、儀表櫃符合零缺陷管理規定；
1.4.4主要動力裝置安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；
1.4.5各項消耗正常，經濟合理。
1.5環境保護和工業衛生
1.5.1裝置的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；
1.5.2裝置排放的廢氣、廢渣、汙水應配備相應的治理裝置和配套工程；
1.5.3裝置和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準；
1.5.4裝置周圍無積水、無積料、無積油。
1.6安全可靠
1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠；
1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；
1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉裝置定期檢查。
1.7光學系統
裝置的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發霉、劃傷、擦傷等現象。
1.8維護保養
1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，裝置保養良好；
1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢；
1.8.3裝置表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現象；
1.8.1裝置內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。
1.9配套齊全
1.9.1乙班裝置的隨機主要附件完好可用；
1.9.2精密裝置全部附件完整無缺。
2.車間通用點巡檢標準
車間通用安全標準
3.1現場安全
3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小時內禁止酗酒，工作中集中精力，不准打鬧、睡崗、串崗，新員工需進行「**安全教育」培訓，方可上崗；
3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協作，未經領導批准，不得將工作交給他人；
3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不准有飄盪部分，女員工應把頭髮盤起繫於帽內；
3.1.4嚴格遵守廠區、現場所掛的各種安全警示標誌，各種安全防護、通風收塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；
3.1.5如發生裝置、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現場，並立即匯報相關領導；
3.1.6超過2公尺的高空作業必須佩帶安全帶；
3.1.7操作酸幫浦及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸鹼手套，必要時必須穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各崗位照明充足；
3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12v以下的低壓安全燈。
3.3裝置
3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不得開車；
3.3.2電氣裝置附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不准用鐵絲捆掛電線；
3.3.3一切電氣裝置和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動工具必須加裝觸電保護器；
3.3.4可溶性乙炔氣瓶附近嚴禁煙火，不准移動正在工作的可溶性乙炔氣瓶；
3.3.5裝置開車前要發出訊號；
3.3.6開車前，雙手要保持乾燥。
3.4消防
3.4.1現場消防器材齊全可靠，取用方便；
3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火；
3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規定，並取得消防部門用火證方可使用；
3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和裝置不准挪用，並進行定期檢查和維護。
3.5安全標誌
3.5.1各崗位懸掛必要的安全標誌，做到規範、醒目、齊全；
3.5.2清理、檢修已停止執行的裝置時，必須切斷電源，並在開關上懸掛「有人工作，禁止合閘」的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，並做到「三緊」，女員工長髮應繫於帽內；
3.6.2電工、電焊工在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地板要定期檢查。
3.7個人保護
3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；
3.7.2上、下樓梯要扶欄杆，不得跨越運轉中的裝置，不得用收觸控正在運轉中的裝置，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行；
3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔任，經醫生證明，領導批准，可調至合適的崗位；
3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業要建立安全互保網路；
3.7.5新員工上崗必須經過「**安全教育」培訓；
3.7.6含鹼物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送往醫院就醫；
3.7.7嚴格遵守廠區所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。
3.8操作巡檢
3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長髮應繫於帽內，電工、電焊工、電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢查，並做高壓實驗；
3.8.2不准用皮帶輸送工具；
3.8.3電氣裝置、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不准用濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不准亂拉亂掛臨時線，不准用金屬絲綁電線，不准有漏電、感電現象；
3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣裝置停用24小時以上，須經電工檢查方可開車；
3.8.5不准跨越運轉中的裝置；
3.8.6在2公尺以上的高空作業，要繫好安全帶，禁止往下亂扔東西；
3.8.7柴油車嚴禁無證駕駛，不准私自出廠和帶人學習開車；
3.8.8乙炔瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少於10公尺；
3.8.9皮帶執行時不准捅下料口；
3.8.10嚴格遵守交通規則，避免交通事故；
3.8.11在廠區內行走要注意安全，在水，汽，煙塵瀰漫的地方檢查裝置時，要緩慢行走，不得跨越執行中的裝置，上方有人施工或吊裝物品時下方不准通行。
3.9檢修清理
3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；
3.9.2皮帶停車後，不准坐在上面休息和放東西；
3.9.3在清理或檢修裝置時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，並掛上「有人工作，禁止合閘」的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗位聯絡並配合好；
3.9.4進入已經停止運轉的裝置和檢修裝置時，必須與崗位人員聯絡切斷電源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數，查明裝置內無人和無妨礙運轉之物，方可運轉；
3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，並有鮮明標誌，幹完後必須及時恢復；
3.9.6兩公尺以上高空作業，必須系安全帶並將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區域圍起來，並掛上警示牌。
3.車間作業環境標準
4.1裝置衛生
4.1.1裝置地腳及基礎乾淨，無積料、積灰；
4.1.2裝置見本色，無積灰，無油泥，無洩露；
4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標誌明確醒目；
4.1.4皮帶架、蓋板、收塵管上無積灰；
4.1.5油麵鏡清晰；
4.1.6裝置周圍地面乾淨，無雜物。
4.2廠房衛生
4.2.1廠房房頂、牆壁、梁柱、框架、門窗、欄杆定期清掃，無積垢；
4.2.2地面、樓梯、平台、走道乾淨、無垃圾、無積水、無油汙、無雜物；
車間規章制度管理
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